Christine Germain, Author at Airwatec

Schone lucht voor schone energie

Laadstations met een effectief luchtinlaatsysteem bieden exploitanten een groot voordeel: meer voertuigen kunnen in dezelfde tijd aan een station worden opgeladen, wat de inkomsten verhoogt. Het koelen van laadstations met lucht brengt echter bepaalde risico’s met zich mee. Lucht kan fijnstof en organische materialen zoals roest, bandenslijpsel, bodemdeeltjes, pollen, bladeren en kleine insectendelen bevatten, die in het laadstation kunnen binnendringen. Deze verontreinigingen kunnen gevoelige elektronische componenten beschadigen.Bovendien kan ontstaande vocht leiden tot corrosie en kortsluiting.

Filterpanelen voor luchtkwaliteit

Filterpanelen zijn een oplossing om veilige luchtinname te waarborgen door het verminderen van deeltjes en verontreinigingen die vaak aanwezig zijn in drukke gebieden.

Innovatie en veiligheid

Om de elektronische componenten te beschermen en de beschikbaarheid van de laadstations te optimaliseren, heeft Airwatec samen met Freudenberg Filtration Technologies speciale filterpanelen ontwikkeld die het filtermedium P15/500 S gebruiken. Dit hoogpresterende non-woven (Filterklasse ISO Coarse 75%) is in het frame gelast om een stofdichte afdichting te bieden, wat zorgt voor stabiliteit en betrouwbare bescherming tegen stof, vuildeeltjes en waterdruppels. Deze filters stellen laadstations in staat om een beschermingsklasse van IP 54 te bereiken. De progressieve structuur van het filtermedium en de hoge stofopnamecapaciteit zorgen voor een uitzonderlijk lange levensduur.

Aanpasbaar voor universele toepassing

De filterpanelen zijn zo ontworpen dat ze zich flexibel kunnen aanpassen aan de afmetingen van de ventilatieruimte. Het filterelement is uiterst stabiel en vereist minimale montage voor installatie in het laadstation. In de meeste gevallen zijn een schuifrail of klemmen voldoende om het te bevestigen. Het onderhoud is eenvoudig en vereist geen deskundige kennis, waardoor het vervangen van het filter gemakkelijk is en de onderhoudskosten worden verlaagd. Voor betrouwbare werking moeten de filterpanelen één of twee keer per jaar worden vervangen, afhankelijk van de luchtkwaliteit in de omgeving. In drukke gebieden of landelijke regio’s is het raadzaam om het filter aan het einde van het pollenseizoen te vervangen.

De nieuwe filterelementen bieden optimale bescherming voor gevoelige elektronische componenten en minimaliseren het risico op uitvaltijd.

Tekst overgenomen uit een publicatie van Freudenberg

Wenst u een demo of een test uit te voeren ? Vraag Erich Ertz

Dankzij de vele jaren ervaring van Airwatec op het gebied van luchtfiltratie met op maat gemaakte installaties, spelen wij een essentiële rol in de strijd tegen luchtvervuiling.

Maatwerk Installaties voor Optimale Efficiëntie

De efficiëntie van onze filtratie- en ontstoffingssystemen is gebaseerd op op maat gemaakte installaties die zijn aangepast aan de specifieke kenmerken van elke industriële locatie. De kappen op smeltovens, bijvoorbeeld, zijn ontworpen om de deeltjes op te vangen die vrijkomen bij het smelten van metalen. De afzuiging in roestvrijstaalgieterijen richt zich daarentegen op de emissies die specifiek zijn voor de productie van roestvrij staal, bekend om zijn uitstoot van fijne deeltjes.

De leidingen spelen ook een cruciale rol in dit systeem. Ze zorgen voor het efficiënte transport van de opgevangen deeltjes naar de ontstoffer. De keuze van het type leiding en het tracé ervan zijn bepalend om drukverliezen te minimaliseren en de afzuigsnelheid te optimaliseren. De afzuigdebieten moeten nauwkeurig worden berekend om een maximale opvang van de deeltjes te garanderen en tegelijkertijd een optimale energie-efficiëntie te behouden.

Afzuigdebieten: Sleutel tot Prestaties

De afzuigdebieten zijn een van de meest kritieke parameters van het ontstoffingssysteem. Ze bepalen de hoeveelheid vervuilde lucht die op elk moment door het systeem kan worden behandeld. Een onvoldoende afzuigdebiet kan leiden tot een slechte opvang van de deeltjes, terwijl een te hoog debiet kan leiden tot overmatige energiekosten en verstoringen in het productieproces. Daarom is een zorgvuldige evaluatie van de specifieke behoeften van elke locatie essentieel om de afzuigdebieten optimaal af te stemmen.

Oppervlakte en Kinematica van de Kappen: Een Effectieve Deeltjesopvang

De afdekking van de kappen en hun kinematica zijn ook essentiële elementen om te overwegen. Een goed gedimensioneerde en strategisch geplaatste kap kan een groot aantal deeltjes opvangen zodra ze vrijkomen, waardoor hun verspreiding in de omgevingslucht wordt verminderd. De kinematica van de kappen, dat wil zeggen hun beweging en oriëntatie, moet zorgvuldig worden gepland om de productiegebieden van de deeltjes te bedekken en tegelijkertijd de toegang tot de belangrijke onderdelen van het proces te garanderen.

Uitlaatleiding Tracé: Optimalisatie van de Luchtstroom

Het tracé van de uitlaatleiding naar buiten is een andere cruciale component. Een goed ontworpen tracé combineert drukverliezen, installatiekosten en geluidsemissies.

Versterkte Milieuverbintenis

Door onze geavanceerde ontstoffingstechnologieën te integreren, tonen bedrijven hun inzet voor milieubescherming en volksgezondheid. De aanzienlijke vermindering van de uitstoot van deeltjes draagt niet alleen bij aan de verbetering van de lokale luchtkwaliteit, vooral voor hun teams, maar voldoet ook aan de steeds strengere regelgeving op het gebied van industriële vervuiling.

Naar een Schonere Toekomst

Met een verwachte reductie van de uitstoot van deeltjes met 80% tegen 2026, vertegenwoordigt dit nieuwe industriële ontstoffingssysteem dat bij Arcelor in Differdange zal worden geïnstalleerd, een enorme stap naar een schonere en duurzamere toekomst. Door geavanceerde technologieën te combineren met op maat gemaakte oplossingen die zijn aangepast aan de specifieke behoeften van deze grote industriële locatie, is het mogelijk om de milieu-impact te minimaliseren en tegelijkertijd een hoge operationele efficiëntie te behouden. De vooruitgang op het gebied van industriële ontstoffing toont aan dat het mogelijk is om industriële prestaties en respect voor het milieu te combineren, wat de weg vrijmaakt voor een nieuw tijdperk van verantwoordelijker en duurzamer produceren.

Het creëren van een afzuigsysteem voor rook en het leveren van schone lucht voor een chemisch proces in een onderzoeksinstituut omvat verschillende cruciale stappen, variërend van het leveren en installeren van een leidingnetwerk tot de toevoer van verse lucht en luchtextractie.

Allereerst is het leveren en installeren van een leidingnetwerk essentieel om een efficiënte verdeling van verse lucht en rookafvoer te garanderen. Een luchtinlaatleiding en een afzuigleiding zijn gemaakt van 304 roestvrij staal, wat een superieure weerstand biedt tegen corrosie en hoge temperaturen. Deze leidingen bestaan uit pijpsecties en vertakkingen, uitgerust met accessoires zoals ellebogen, verzinkte stalen klemmen, verzinkte stalen flenzen met grafietafdichtingen en verzinkte stalen steunstaven. Een drukschakelaar is ook geïntegreerd om de luchtstroom te regelen en een optimale werking van het systeem te garanderen.

Vervolgens is het leveren en installeren van een industriële centrifugale ventilator nodig om de vereiste luchtstroom en druk voor de toepassing te garanderen. Deze ventilator is ontworpen met naar achteren hellende bladen voor optimale prestaties. Hij wordt rechtstreeks aangedreven door de motor, waardoor de behoefte aan riemen wordt geëlimineerd en het onderhoud wordt verminderd. De ventilator wordt gevoed met 230V/400V en is uitgerust met een equipotentiaalverbinding voor elektrische veiligheid. Daarnaast is een drukschakelaar geïnstalleerd om de werking van de ventilator te controleren en te beveiligen.

Ten slotte is het systeem uitgerust met flexibele mouwen voor inlaat en uitlaat, ontworpen om temperaturen tot 60°C te weerstaan. Deze mouwen zorgen voor een goede verbinding tussen de leidingen en de ventilator, minimaliseren luchtverliezen en zorgen voor optimale systeemprestaties.

Samengevat vereist het creëren van een afzuigsysteem voor rook en het leveren van schone lucht in een onderzoeksinstituut een methodische aanpak en het gebruik van hoogwaardige componenten om een veilige werkomgeving te garanderen die voldoet aan de huidige veiligheids- en milieunormen.

Wenst u een offerte ?

Het succes van complexe interventies in risicovolle omgevingen berust ongetwijfeld op zorgvuldige voorbereiding en een doordachte aanpak. Bij AIRWATEC heeft veiligheid absolute prioriteit, en met onwankelbare trots kondigen wij de goedkeuring van onze VCA-Petrochemie-audit aan, als bevestiging van ons voortdurende streven naar industriële veiligheid.

Al twee decennia lang wijden wij ons aan de strikte implementatie van het VCA-Petrochemie veiligheidsmanagementsysteem. Deze aanpak getuigt van onze inzet om een veilige werkomgeving te waarborgen voor ons team, onze partners en onze klanten. Wij geloven stellig dat veiligheid nooit compromis mag sluiten, en daarom hebben wij het motto aangenomen: “Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe”.

De realiteit van operaties in de petrochemische sector vereist bijzondere aandacht voor details en grondige voorbereiding. Ons voortdurende succes op dit gebied is het resultaat van constante toewijding aan de hoogste veiligheidsnormen. Elke stap van onze interventies wordt zorgvuldig gepland, geëvalueerd en uitgevoerd in strikte naleving van vastgestelde veiligheidsprotocollen.

Ons team, bestaande uit gekwalificeerde en ervaren professionals, is zich bewust van de uitdagingen die inherent zijn aan onze industrie. Dankzij voortdurende training en verhoogd bewustzijn zorgen wij ervoor dat elk lid van ons team het cruciale belang van veiligheid begrijpt in elke taak die hij onderneemt. Voortdurende alertheid en preventie zijn de pijlers van onze proactieve veiligheidsbenadering.

De recent goedgekeurde VCA-Petrochemie-audit is het tastbare bewijs van onze toewijding aan operationele uitmuntendheid en onwankelbare veiligheid. Dit grondige evaluatieproces, geleid door experts in de sector, heeft de conformiteit van onze praktijken met de strengste normen bevestigd. Dit versterkt het vertrouwen van onze partners en klanten in onze capaciteit om de complexe uitdagingen van onze missies aan te gaan.

Het motto “Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe” is niet alleen een slogan, maar een levensstijl bij AIRWATEC. Elke dag verbinden we ons ertoe een omgeving te creëren waarin elk individu zijn taken met vertrouwen kan uitvoeren, wetende dat een cultuur van veiligheid overheerst. Wij geloven dat veiligheid nooit een optie mag zijn, maar een fundamentele eis voor iedereen.

Verder dan louter conformiteit aan normen zoeken wij voortdurend naar manieren om onze prestaties op het gebied van veiligheid te verbeteren. Lessen uit audits en ervaringen worden geïntegreerd in onze processen, wat zorgt voor voortdurende verbetering en een constante versterking van onze veiligheidscultuur.

Ter conclusie is de goedkeuring van onze VCA-Petrochemie-audit een significante stap in ons streven naar veiligheidsexcellentie. Dit bevestigt onze voortdurende toewijding aan de bescherming van menselijk leven, het milieu en eigendommen. Bij AIRWATEC zijn we trots op ons veiligheids erfgoed en verplichten we ons tot het handhaven van de hoogste normen in alle aspecten van onze operaties.

“Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe” is niet slechts een credo, maar een belofte die we elke dag vernieuwen, met als resultaat een veiligere toekomst voor iedereen die wordt beïnvloed door ons werk.

Sommige installaties kunnen worden beschouwd als technische meesterwerken, gericht op het verzoenen van industriële eisen met de strengste milieunormen. Een van onze recente projecten betrof het uitrusten van silo’s met filters om elke verontreinigde uitstoot in de omgevingslucht te voorkomen.

Dankzij een geavanceerd leidingsysteem en absolute filtratie toegepast op de uitstoot van de 8 silofilters, slaagden de ingenieurs van Airwatec erin de industriële productiviteit van onze klant te harmoniseren, met inachtneming van zeer strikte emissienormen.

Fundamenteel principe

Elke rij van 4 silo’s is slim verbonden met een leidingsysteem dat de luchtstroom vanuit de silo’s naar speciale filterbehuizingen dirigeert. Een cruciale overweging voor de exploitatievergunning resulteerde in de installatie van een elegante schoorsteen die de gefilterde lucht boven de silo’s uitblaast om elke emissie op grondniveau te voorkomen. De slimheid van het ontwerp zit in de twee afzonderlijke filterbehuizingen met variabele debieten, elk bedienend 4 silo’s, wat een optimale filtratie garandeert.

Voortreffelijke filterbehuizingen

De filterbehuizingen, ontworpen met gevouwen roestvrijstalen platen, bieden stevigheid en een lange levensduur terwijl ze materialen optimaliseren.

Elke behuizing is uitgerust met twee filtratieniveaus. Het eerste niveau bevat 4 VILEDON® MX95 filters van de “F8” filtratieklasse, terwijl het tweede niveau is voorzien van 4 VILEDON® HEPA filters van klasse “H13”. Deze filters zijn ondergebracht in roestvrijstalen frames met duurzame EPDM-afdichtingen voor optimale luchtdichtheid. Manometers met naald en drukzenders vergemakkelijken de controle van de vervuiling van de filters, waardoor een voortdurende efficiëntie wordt gegarandeerd.

Vooruitstrevende industriële ventilator

Het hart van deze installatie is een EC-type industriële ventilator, gekenmerkt door zijn vrije loop en uitzonderlijke aanpasbaarheid. Met een capaciteit tot 3.500 m³/u zorgt deze ventilator ervoor dat de luchtstroom volgens de behoeften van de installatie wordt gehandhaafd, onafhankelijk van de vervuiling van verschillende filtratieniveaus, voor optimale prestaties en energieverbruik. De programmering van de ventilator en de inbedrijfstelling zijn vakkundig uitgevoerd door Airwatec.

Duurzame en geoptimaliseerde leidingsystemen

Airwatec besteedt bijzondere aandacht aan het optimaliseren van leidingsystemen om drukverliezen tot een minimum te beperken en het neerslaan van afgevoerd materiaal te vermijden. Deze studies stellen ons in staat om aan de behoeften van klanten te voldoen en tegelijkertijd het energieverbruik te verminderen. De elementen van dit systeem, van leidingen tot bochten, bevestigingsklemmen, snelbevestigingsklemmen en vormstukken, zijn zorgvuldig vervaardigd uit roestvrij staal om maximale structurele integriteit te waarborgen.

Samenvattend is deze installatie meer dan alleen een industriële configuratie; het is een bewijs van menselijke vindingrijkheid bij het ontwerpen van oplossingen die productiviteit combineren met een verhoogde milieubewustheid. Door een harmonieuze mix van geavanceerde technologieën, hoogwaardige materialen en zorgvuldige planning vertegenwoordigt het een significante stap naar een schonere en efficiëntere industriële toekomst.

Beste klanten, beste partners,

Naarmate het einde van het jaar nadert, willen we u informeren dat onze kantoren gesloten zullen zijn voor de winterse vakantieperiode, van 23 december tot en met 1 januari. Deze beslissing is genomen om ons team een welverdiende rust te geven na een druk jaar. Deze pauze stelt ons in staat om terug te komen met hernieuwde energie om beter aan uw verwachtingen te voldoen in het nieuwe jaar.

Gedurende deze periode zal ons team niet beschikbaar zijn voor bestellingen, leveringen of het beantwoorden van vragen. We willen u echter verzekeren dat we alles in het werk zullen stellen om aan uw verzoeken te voldoen vóór onze sluiting en onze activiteiten vanaf 2 januari hervatten.

Om deze sluitingsperiode voor te bereiden, nodigen we u uit om zo snel mogelijk contact met ons op te nemen om onze agenda’s te synchroniseren en aan uw behoeften te voldoen. Uw contactpersoon bij Airwatec blijft beschikbaar per e-mail en telefoon.

We danken u oprecht voor uw begrip en loyaliteit. We kijken ernaar uit om u te blijven bedienen en te ondersteunen bij uw projecten bij onze terugkeer.

We wensen u fantastische feestdagen, gevuld met geluk en succes.

Met vriendelijke groeten,

Het AIRWATEC-team

Het belang van technici en ontwikkelaars binnen een bedrijf is onbetwistbaar. Deze professionals spelen een essentiële rol bij het creëren, ontwikkelen, verbeteren, produceren en fabriceren van producten. Ze drukken een stempel op het DNA van het bedrijf en onderscheiden het van anderen. Laten we het voorbeeld nemen van Airwatec, een Belgisch bedrijf in Eupen, opgericht door industriële ingenieurs en bestaande uit een team van 6 industriële ingenieurs en een dozijn hooggeschoolde technici, monteurs en vakmensen. Hun expertise is van cruciaal belang, aangezien ze op maat gemaakte producten ontwerpen om specifieke behoeften te vervullen, waardoor ze zich onderscheiden van standaardproducten en diensten op het gebied van HVAC (verwarming, ventilatie en airconditioning).

Het technische vakmanschap en het talent van ontwikkelaars en technici beperken zich niet tot een eenvoudige operatie, maar vormen de kernfilosofie van het bedrijf. Hier zijn enkele essentiële redenen waarom deze professionals onmisbaar zijn:

Innovatie en productontwikkeling: Ontwikkelaars en ingenieurs zijn de breinen achter innovatie. Ze zijn verantwoordelijk voor het ontwerpen van nieuwe producten, het verbeteren van bestaande producten en ervoor zorgen dat het bedrijf technologisch voorop blijft lopen. Dit stelt het bedrijf in staat om aan de veranderende behoeften van klanten te voldoen en concurrerend te blijven op de markt.
Aanpassingsvermogen: In een wereld die voortdurend verandert, is het vermogen om snel aan te passen van cruciaal belang. Technici en ontwikkelaars kunnen bestaande producten aanpassen aan nieuwe eisen, milieuvoorschriften en voortdurend evoluerende regelgeving.
Kwaliteit en betrouwbaarheid: Technische expertise waarborgt de kwaliteit en betrouwbaarheid van producten. Dit resulteert in duurzame producten, soepele operaties en klanttevredenheid. Op maat gemaakte producten, zoals die van Airwatec, worden afgestemd op de specifieke behoeften van klanten, wat zorgt voor maximale tevredenheid.
Productie-efficiëntie: Hoogopgeleide technici, monteurs en vakmensen zorgen ervoor dat de productie efficiënt verloopt. Hun expertise minimaliseert downtime, verlaagt productiekosten en optimaliseert processen.
Klantenservice: Technici spelen ook een essentiële rol in de after-sales service. Ze kunnen snel problemen oplossen, reparaties uitvoeren en blijvende klanttevredenheid garanderen.

Wat betreft het verschil tussen een productiebedrijf en een distributiebedrijf, ligt de nadruk op het creëren en produceren in het eerste geval, terwijl distributie zich richt op het leveren van producten aan eindklanten.

In een productiebedrijf zoals Airwatec draait de kernactiviteit om het ontwerpen en produceren van op maat gemaakte producten. Het ontwikkelen van innovatieve producten, het zoeken naar geavanceerde technische oplossingen en het leveren van hoogwaardige producten staan centraal. Het vermogen om op maat te produceren is een essentieel voordeel, omdat het specifieke klantbehoeften kan vervullen, hoge kwaliteitsnormen kan handhaven en concurrerend kan blijven op de markt.

Airwatec is ook een distributiebedrijf dat zich richt op klantbestellingen, logistiek, voorraadbeheer en efficiënte levering van producten aan klanten. Hoewel after-sales service belangrijk blijft, bevindt het grootste deel van de activiteiten zich stroomafwaarts in de productieketen.

Samenvattend zijn technici, ontwikkelaars en industriële ingenieurs essentiële pijlers voor Airwatec. Ze zorgen voor innovatie, kwaliteit, productie-efficiëntie en klanttevredenheid. Airwatec is een concreet voorbeeld van een bedrijf dat zich heeft onderscheiden door zijn technische expertise en zijn vermogen om op maat gemaakte producten te creëren om te voldoen aan de specifieke behoeften van zijn klanten.

Zou u ons beter willen leren kennen?

De luchtreiniging in een elektrische clean room moet met uiterste precisie worden uitgevoerd. Om dit te bereiken is het essentieel om de specifieke behoeften van deze toepassing te begrijpen, te beginnen met de berekening van het warmteverlies in de operatiekamers. Deze berekening houdt rekening met parameters zoals de soortelijke warmte, de benodigde hoeveelheid verse lucht en het vermogen van de batterij om een continue werking te waarborgen.

Twee Methoden

Om rookvervuilende stoffen te behandelen, worden vaak twee benaderingen gebruikt. De eerste houdt in dat de vervuilende stof wordt gevangen door deze op een drager te accumuleren, zoals geactiveerde koolstof. Deze methode vangt schadelijke stoffen die aanwezig zijn in emissies.

De tweede benadering omvat de chemische neutralisatie van de vervuilende stof met behulp van een toegevoegde verbinding aan de drager. In dit geval worden chemische filtratiemodules in de vorm van korrels gebruikt. Deze korrels bevatten chemische reagentia die in staat zijn te reageren met vervuilende stoffen en ze om te zetten in minder schadelijke of onschadelijke verbindingen.

Wanneer de rookdebieten en vervuilende stofconcentraties hoger zijn, is het noodzakelijk te kiezen voor een robuustere oplossing. Dit houdt in dat een stofscheidingssysteem wordt geïnstalleerd met de injectie van een geschikt product, vaak kalk.

Welke apparatuur?

Een sleutelelement van dit systeem is de filterbehuizing, die ontworpen moet zijn om te weerstaan aan de meest veeleisende omstandigheden. Deze behuizing is gemaakt van roestvrijstalen platen van het type Inox 304, wat zorgt voor duurzaamheid en bestendigheid tegen corrosie. De behuizing wordt hier op het bestaande frame geplaatst en aangesloten op de bestaande behuizing om een naadloze integratie te garanderen.

Het hart van dit luchtreinigingssysteem is een industriële EC-ventilator, uitgerust met een ingebouwde variabele snelheidsregeling en een druksonde, speciaal gedimensioneerd voor de betreffende toepassing met een passend luchtdebiet. De naar achteren hellende schoepen van de ventilator zorgen voor uitstekende prestaties.

Een van de belangrijkste voordelen van deze ventilator is dat hij rechtstreeks door de motor wordt aangedreven, waardoor de behoefte aan regelmatig onderhoud van riemen wordt geëlimineerd. De regeling van het luchtdebiet wordt verzorgd door een druksonde die rechtstreeks op de ventilator is aangesloten, wat een constant luchtdebiet onder alle bedrijfsomstandigheden garandeert.

De verbindingsbuis, ook vervaardigd uit roestvrij staal van het type Inox 304, zorgt voor een soepele overgang tussen de behuizing en het bestaande ventilatienetwerk. Deze buis bestaat uit secties van leidingwerk, vertakkingen, bochten, klemmen en steunstangen, en is ontworpen om drukverlies tot een minimum te beperken en de verspreiding van gezuiverde lucht te optimaliseren.

Om het systeem effectief te bewaken en te regelen, zijn drukschakelaarsgeïnstalleerd. Een drukschakelaar van 0-300 Pa wordt gebruikt voor filter F7om de toestand nauwkeurig te volgen. Een andere drukschakelaar van 0-500 Pa is gewijd aan de werking van de ventilator, waardoor onmiddellijk gereageerd kan worden op drukvariaties in het systeem.

Demontage en montage

Het gehele installatieproces is afgestemd op de luchtstroom, wat zorgt voor maximale efficiëntie van luchtreiniging. Bovendien wordt de verwijdering van de bestaande installatie zorgvuldig uitgevoerd, inclusief de reductor, ventilator en buis tot aan de ingang van de ruimte, en worden de afvalstoffen afgevoerd in overeenstemming met de geldende voorschriften.

Samenvattend voldoet de installatie door de Belgische ingenieurs van Airwatec aan de strengste normen op het gebied van veiligheid en prestaties voor luchtreiniging in kritische omgevingen. Dankzij hoogwaardige componenten, zorgvuldig ontwerp en nauwkeurige regeling, zorgt het voor optimale bescherming tegen schadelijke en corrosieve gassen, en biedt het een veilige en gezonde werkomgeving voor iedereen die erin werkt.

Doel van de installatie: Het primaire doel van de ventilatie-installatie is om de temperatuur binnenin de industriële ruimte te handhaven door het temperatuurverschil met buiten te beperken. Dit wordt bereikt door middel van een systeem van luchtinlaten en luchtafzuiging.
Luchtinlaten: De luchtinlaten bevinden zich aan de voorkant van het gebouw en zijn ontworpen om gecontroleerde buitenluchttoevoer mogelijk te maken. Elke luchtinlaat is voorzien van een geluiddempende regenbestendige klep van verzinkt staal. Deze kleppen zorgen zowel voor bescherming tegen weersinvloeden als geluidsregeling
Luchtafzuiging: De luchtafzuiging bevindt zich aan de achterkant van het gebouw, onder het dak van de ruimte. Dit systeem bestaat uit verschillende componenten:
- Twee luchtkanaalgedeeltes, uitgerust met verdeelde afzuigrasters voor efficiënte verwijdering van vervuilde lucht.
- De twee luchtkanaalgedeeltes komen samen in een gemeenschappelijke T-verbinding die door de achtergevel naar buiten gaat.
- Een bocht leidt de afzuiging langs de gevel.
- Een afzuigventilator met een berekende luchtstroom en instelbare snelheid voor het aanpassen van de ventilatie aan de behoeften.
- Een geluiddemper wordt gebruikt om het geluid gegenereerd door de ventilator te verminderen.
- Een horizontale uitlaat met vogelwerend rooster zorgt voor de afvoer van afgezogen lucht naar buiten en voorkomt dat ongewenste voorwerpen naar binnen kom.
Regeling: De regeling van de installatie wordt beheerd door een bedieningskast die zich binnenin de ruimte bevindt, aan de achterkant, recht boven de ventilator. Deze bedieningskast bevat verschillende essentiële onderdelen:
- Een indicatorlampje voor stroomvoorziening om de aanwezigheid van elektrische stroom aan te geven.
- Een indicatorlampje voor de werking van de ventilator om de status van de ventilator te controleren.
- Een afsluitbare veiligheidsschakelaar om veiligheidsredenen.
- Een noodloop-schakelaar die de ventilator naar de maximale luchtstroomstand schakelt indien nodig, met name tijdens interventies.
- Een thermostaat met weergave van de ingestelde temperatuur, de gemeten temperatuur door de temperatuursensor en de mogelijkheid om de temperatuurinstelling aan te passen.
Externe temperatuursensor: Een externe temperatuursensor is geplaatst op het hoogste punt, onder het afzuigkanaal. Deze sensor meet de daadwerkelijke temperatuur in het afzuiggebied, wat bijdraagt aan de nauwkeurige regeling van de installatie op basis van lokale omstandigheden.

Conclusie: deze ventilatie-installatie is ontworpen om te voldoen aan de eisen voor temperatuurregeling en luchtkwaliteit in de industriële ruimte. Het zorgt voor gecontroleerde buitenluchtaanvoer via de luchtinlaten, efficiënte afzuiging van vervuilde lucht via de afzuigventilator, en nauwkeurige temperatuurregeling dankzij de thermostaat en de externe temperatuursensor, terwijl de veiligheid van de bedieners wordt gewaarborgd door de veiligheidsschakelaar.

Wist u dat Airwatec een afdeling heeft met ingenieurs die vaak oplossingen vinden voor warmteverlies in industriële omgevingen? Made in Belgium.

De risico’s die gepaard gaan met de uitstoot van metalen deeltjes en giftige gassen zijn talrijk. Desondanks biedt een adequate filtratie ook talrijke voordelen.

Mogelijke risico’s:

Inademing van schadelijke deeltjes: Lassers ademen deeltjes van gesmolten metaal en potentieel gevaarlijke chemicaliën in, wat op lange termijn ademhalingsproblemen kan veroorzaken.

Luchtvervuiling: Lasrook kan de buitenlucht vervuilen, wat de luchtkwaliteit voor werknemers en nabijgelegen gemeenschappen aantast.

Brandgevaar: Vonken die tijdens het lassen worden geproduceerd, kunnen branden veroorzaken als ze niet goed worden beheerst.

Voordelen van rookfiltratie:

Bescherming van de gezondheid van werknemers: Een efficiënt filtratiesysteem verwijdert schadelijke deeltjes, waardoor de gezondheidsrisico’s voor lassers worden verminderd.
Naleving van regelgeving: Veel voorschriften vereisen het gebruik van filtratiesystemen, wat de veiligheid van werknemers en het milieu waarborgt.
Verbetering van de productiviteit: Een gezonde werkomgeving bevordert de concentratie en productiviteit van lassers.
Verlaging van onderhoudskosten: Rookfiltratie kan de levensduur van apparatuur verlengen en onderhoudskosten verminderen.

Onze filtratieoplossingen:

Afzuiging bij de bron: Gebruik van afzuigkappen om rook direct bij de bron op te vangen.
Hoogrendementsfilters: Gebruik van hoogwaardige filters om fijne deeltjes te vangen.
Luchtreinigingssystemen: Gebruik van technologieën zoals luchtreinigers om giftige gassen te verwijderen.
Regelmatige monitoring en onderhoud: Zorg voor optimale werking van het filtratiesysteem door periodieke controles uit te voeren

Samengevat is rookfiltratie in een laswerkplaats essentieel om gezondheidsrisico’s te minimaliseren, de luchtkwaliteit te verbeteren en naleving van regelgeving te waarborgen. Het draagt ook bij aan een hogere productiviteit en lagere onderhoudskosten, waardoor het een essentiële investering is voor elke laswerkplaats die de veiligheid van haar werknemers en het milieu serieus neemt.

Wenst u ons advies ?