Pour un étudiant en International Business comme moi, débarquer dans une PME où peu de jeunes ont eu la chance de travailler, c’était un sacré challenge. Plusieurs craintes naissaient à mesure que le début du stage se profilait. Vais-je être accepté par les autres membres du personnel ? Pourrais-je, en tant que jeune, me sentir à ma place dans une société où l’on privilégie l’expérience ? Mais directement, et pour mon plus grand plaisir, elles se sont vite estompées.

Mon stage de 11 semaines touche à sa fin, et c’est non sans émotions que je m’apprête à dire « au revoir » à mes collègues de quelques mois.

Ce qui m’a frappé directement, c’est la proximité que j’avais avec eux. Tout le monde était considéré pour le bon travail qu’il faisait et ce n’est pas parce que j’étais stagiaire que je ne méritais pas de considération et de respect de leur part. Contrairement aux grandes sociétés, j’étais, à l’instar de mes collègues, bien plus qu’un « numéro ». Le travail que je faisais était contrôlé et salué par la direction, qui prenait même le temps de m’orienter vers la bonne méthode à adopter si je n’étais pas forcément sur la bonne voie. Cette proximité avec la direction m’a ravi, et valorisé pour le travail que je m’efforçais de produire au mieux.

Celui-ci fut très varié, ce qui a fait qu’aucune semaine ne s’est ressemblé. Je n’étais pas un larbin au service du personnel mais bien un membre intégré de l’équipe, et quel bonheur de ressentir cela ! Étant étudiant en commerce extérieur, j’ai pu mettre à profit mes compétences linguistiques et mes connaissances du monde économique pour assister les représentants commerciaux dans leurs tâches quotidiennes, principalement pour la partie filtration d’eau. J’ai également pu participer à d’autres projets touchant un peu à tous les secteurs de l’entreprise.

 

Le moins que l’on puisse dire, c’est que je sors grandi de cette expérience au sein d’une entreprise en pleine expansion et travaillant un produit formidable. Il est clair que lorsqu’il est question d’une telle qualité, il est bien plus agréable et naturel d’en décrire l’excellence et l’utilité. Merci à Airwatec, et à la marque Cintropur, de m’avoir introduit dans le monde professionnel, et de m’avoir permis d’avoir la chance d’être stagiaire au sein d’une équipe aussi rayonnante… Le traitement de l’eau n’a désormais plus aucun secret pour moi, et au-delà des compétences techniques que j’ai acquises, mon stage chez Airwatec m’a permis de comprendre l’importance cruciale de l’eau dans notre quotidien et dans l’avenir de notre planète. Chaque instant passé au sein de cette entreprise m’a inspiré à devenir un acteur engagé dans la préservation de cette ressource vitale.

 

Alors maintenant, à vous de jouer ! Airwatec est à la recherche de jeunes profils motivés et dynamiques, compétents dans le domaine du marketing et de la communication qui, par un stage, pourraient aborder le monde de l’entreprise de la meilleure des manières en contribuant activement à la vie d’une société qui a le vent en poupe !

 

Loic Feller – mai 2024

La réalisation d’une aspiration pour des fumées et d’une amenée d’air propre pour un process chimique dans un institut de recherche implique plusieurs étapes cruciales, allant de la fourniture et l’installation d’un réseau de gaines à l’aspiration d’air frais et à l’extraction d’air.

 

Tout d’abord, la fourniture et l’installation d’un réseau de gaines sont essentielles pour assurer une distribution efficace de l’air frais et l’évacuation des fumées. Une gaine de prise d’air et une gaine d’aspiration sont réalisées en tôle inox 304, offrant une résistance supérieure à la corrosion et aux hautes températures. Ces gaines sont composées de tronçons de tuyauterie et de dérivations, et équipées d’accessoires tels que des coudes, des colliers en acier galvanisé, des brides en acier galvanisé avec joint en graphite, et des tiges de soutien en acier galvanisé. Un pressostat est également intégré pour réguler le flux d’air et assurer un fonctionnement optimal du système.

 

Ensuite, la fourniture et l’installation d’un ventilateur centrifuge industriel sont nécessaires pour garantir le débit d’air requis et la pression adaptée à l’application. Ce ventilateur est conçu avec des aubages inclinés vers l’arrière pour une performance optimale. Il est entraîné directement par le moteur, ce qui élimine le besoin de courroies et réduit les besoins en entretien. Le ventilateur est alimenté en tension 230V/400V et est équipé d’une liaison équipotentielle pour assurer la sécurité électrique. De plus, un pressostat est installé pour surveiller et sécuriser le fonctionnement du ventilateur.

Enfin, le système est équipé de manchettes souples à l’aspiration et à la pulsion, conçues pour résister à des températures jusqu’à 60°C. Ces manchettes assurent une connexion étanche entre les gaines et le ventilateur, minimisant les pertes d’air et garantissant une performance optimale du système.

En somme, la réalisation d’une aspiration pour des fumées et d’une amenée d’air propre dans un institut de recherche nécessite une approche méthodique et l’utilisation de composants de haute qualité pour assurer un environnement de travail sûr et conforme aux normes de sécurité et environnementales en vigueur.

La réussite d’interventions complexes dans des environnements à risque repose incontestablement sur une préparation minutieuse et une approche réfléchie. Chez AIRWATEC, la sécurité est une priorité absolue, et c’est avec une fierté inébranlable que nous annonçons la validation de notre audit VCA-Pétrochimie, attestant de notre engagement continu en matière de sécurité industrielle.

Depuis deux décennies, nous nous consacrons à la mise en œuvre rigoureuse du système de management de la sécurité VCA-Pétrochimie. Cette démarche témoigne de notre volonté de garantir un environnement de travail sûr pour notre équipe, nos partenaires et nos clients. Nous croyons fermement que la sécurité ne devrait jamais être compromise, et c’est dans cette optique que nous avons adopté la devise : « Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe ».

La réalité des opérations dans le secteur pétrochimique nécessite une attention particulière aux détails et une préparation méticuleuse. Notre succès continu dans ce domaine est le fruit d’un engagement constant envers les normes les plus élevées en matière de sécurité. Chaque étape de nos interventions est soigneusement planifiée, évaluée et exécutée dans le strict respect des protocoles de sécurité établis.

Notre équipe, composée de professionnels qualifiés et expérimentés, est consciente des défis inhérents à notre industrie. Grâce à une formation continue et à une sensibilisation accrue, nous nous assurons que chaque membre de notre équipe comprend l’importance cruciale de la sécurité dans chaque tâche qu’il entreprend. La vigilance constante et la prévention sont les piliers de notre approche proactive en matière de sécurité.

L’audit VCA-Pétrochimie récemment validé est le témoignage concret de notre engagement envers l’excellence opérationnelle et la sécurité inébranlable. Ce processus d’évaluation approfondi, mené par des experts du secteur, a confirmé la conformité de nos pratiques aux normes les plus strictes. Cela renforce la confiance de nos partenaires et clients dans notre capacité à gérer les défis complexes inhérents à nos missions.

La devise « Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe » n’est pas simplement un slogan, mais un mode de vie chez AIRWATEC. Chaque jour, nous nous engageons à créer un environnement où chaque individu peut exercer ses fonctions en toute confiance, sachant qu’une culture de sécurité prédomine. Nous croyons que la sécurité ne doit jamais être une option, mais une exigence fondamentale pour tous.

Au-delà de la simple conformité aux normes, nous cherchons continuellement des moyens d’améliorer notre performance en matière de sécurité. Les leçons tirées des audits et des retours d’expérience sont intégrées dans nos processus, garantissant une amélioration continue et un renforcement constant de notre culture de sécurité.

En conclusion, la validation de notre audit VCA-Pétrochimie est une étape significative dans notre parcours vers l’excellence en matière de sécurité. Cela atteste de notre engagement soutenu envers la protection de la vie humaine, de l’environnement et des biens. Chez AIRWATEC, nous sommes fiers de notre héritage de sécurité et nous nous engageons à maintenir les normes les plus élevées dans tous les aspects de nos opérations.

« Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe » n’est pas seulement un credo, mais une promesse que nous renouvelons chaque jour, assurant ainsi un avenir plus sûr pour tous ceux qui sont touchés par notre travail.

Certaines installations peuvent représenter un chef-d’œuvre d’ingénierie visant à concilier les impératifs industriels avec les normes environnementales les plus strictes. Une de nos dernières réalisations consistait à équiper des silos de filtres empêchant tout rejet pollué dans l’air ambiant.

Grâce à un réseau de gainage sophistiqué et une filtration de type « absolue » appliquée aux rejets des 8 filtres de silos, les ingénieurs de chez Airwatec ont réussi à harmoniser la productivité industrielle de notre client tout en respectant les normes très strictes de rejet admises.

Principe fondamental

Chaque rangée de 4 silos a été astucieusement connectée à un réseau de gainage, orchestrant un cheminement du flux d’air émergeant des silos vers des caissons de filtration dédiés. Une considération cruciale du permis d’exploitation a mené à l’installation d’une cheminée élégante, propulsant l’air filtré au-dessus des silos pour éviter tout rejet au niveau du sol. L’ingéniosité de l’installation réside dans ses deux caissons de filtration distincts à débit variable, chacun desservant 4 silos, garantissant ainsi une filtration optimale.

Caissons de filtration exemplaires

Les caissons de filtration, conçus avec des tôles pliées en acier inoxydable octroient une grande rigidité à l’ensemble et une longue durée de vie tout en optimisant les matériaux.

Chaque caisson est équipé de deux plans de filtration. Le premier plan intègre 4 filtres VILEDON® MX95 de classe de filtration « F8 », tandis que le second plan est doté de 4 filtres VILEDON® HEPA de classe « H13 ». Ces filtres sont logés dans des cadres en acier inoxydable munis de joints en EPDM durable pour assurer une étanchéité optimale. Les manomètres à aiguille couplé à des transmetteurs de pression facilitent le contrôle de l’encrassement des filtres, garantissant ainsi une efficacité continue.

Ventilateur industriel avant-gardiste

Le cœur de cette installation repose sur un ventilateur industriel de type EC, caractérisé par sa roue libre et son adaptabilité exceptionnelle. Capable d’atteindre un débit de 3 500 m³/h, permet de garantir un débit d’air selon les besoins de l’installation, indépendant de l’encrassement des différents étages de filtration, pour garantir une performance et consommation d’énergie optimale.

La programmation du ventilateur et la mise en service ont été réalisées avec expertise par Airwatec.

Des réseaux de gainage durables et optimisés

Airwatec porte une attention particulière à l’optimisation des réseaux de gainage. Ceci afin de réduire au maximum des pertes de charge tout en évitant le dépôt de la matière évacuée. Ces études permettent de satisfaire les besoins des clients tout en réduisant les consommations d’énergie. Les éléments de ce réseau, des gaines aux coudes, colliers de fixation, colliers rapides d’assemblage et pièces de formes sont méticuleusement conçus en acier inoxydable pour garantir une intégrité structurelle maximale.

En conclusion, cette installation est bien plus qu’une simple configuration industrielle; c’est un témoignage de l’ingéniosité humaine dans la conception de solutions qui allient la productivité à une responsabilité environnementale accrue. À travers un mariage harmonieux de technologies avancées, de matériaux de qualité, et d’une planification minutieuse, elle représente une étape significative vers un avenir industriel plus propre et plus efficient.

 

 

 

 

 

Chers clients et partenaires,

À l’approche de la fin de l’année, nous souhaitons vous informer que nos bureaux seront fermés pour la période des vacances d’hiver, du 23 décembre au 1er janvier inclus. Cette décision a été prise afin d’offrir à notre équipe un repos bien mérité après une année chargée. Cette pause nous permettra de revenir avec une énergie renouvelée pour mieux répondre à vos attentes en cette nouvelle année.

Pendant cette période, notre équipe ne sera pas disponible pour les commandes, les livraisons ou les réponses aux requêtes. Cependant, soyez assurés que nous mettrons tout en œuvre pour répondre à vos demandes avant notre fermeture et reprendre nos activités dès le 2 janvier.

Pour anticiper cette période de fermeture, nous vous invitons à nous contacter dès que possible afin de synchroniser nos agendas et répondre à vos besoins. Votre personne de contact chez Airwatec reste disponible par email et par téléphone.

Nous vous remercions sincèrement pour votre compréhension et votre fidélité. Nous sommes impatients de continuer à vous servir et de vous accompagner dans vos projets dès notre retour.

Nous vous souhaitons d’excellentes fêtes de fin d’année, remplies de bonheur et de succès.

Cordialement,

l’équipe AIRWATEC

Ces professionnels jouent un rôle essentiel dans la création, le développement, l’amélioration, la production, et la fabrication des produits. Ils marquent l’ADN de l’entreprise et la démarquent des autres. Prenons l’exemple d’Airwatec, entreprise belge, à Eupen, fondée par des ingénieurs industriels, composée d’un service de 6 ingénieurs industriels et d’une dizaine de techniciens, monteurs, et ouvriers hautement qualifiés. Leur expertise est cruciale, car ils conçoivent des produits sur mesure pour répondre à des besoins précis, se distinguant ainsi des produits et services standard dans le domaine de la HVAC (chauffage, ventilation et climatisation).

Le savoir-faire technique et le talent des développeurs et techniciens ne se limitent pas à une simple opération, mais ils façonnent la philosophie de l’entreprise. Voici quelques raisons essentielles pour lesquelles ces professionnels sont indispensables :

  1. Innovation et développement de produits : Les développeurs et ingénieurs sont les cerveaux derrière l’innovation. Ils sont chargés de concevoir de nouveaux produits, d’améliorer les existants, et de s’assurer que l’entreprise reste à la pointe de la technologie. Cela permet de répondre aux besoins changeants des clients et de rester compétitif sur le marché.
  2. Adaptabilité : Dans un monde en constante évolution, la capacité à s’adapter rapidement est cruciale. Les techniciens et les développeurs peuvent modifier des produits existants pour répondre aux nouvelles exigences, aux normes environnementales ou aux réglementations en constante évolution.
  3. Qualité et fiabilité : L’expertise technique garantit la qualité et la fiabilité des produits. Cela se traduit par des produits durables, des opérations fluides et la satisfaction des clients. Les produits fabriqués sur mesure, comme ceux d’Airwatec, sont adaptés aux besoins spécifiques des clients, garantissant une satisfaction maximale.
  4. Efficacité de la production : Les techniciens, monteurs et ouvriers hautement qualifiés assurent que la production se déroule efficacement. Leur expertise permet de minimiser les temps d’arrêt, de réduire les coûts de production et d’optimiser les processus.
  5. Service après-vente : Les techniciens jouent également un rôle essentiel dans le service après-vente. Ils peuvent résoudre rapidement les problèmes, effectuer des réparations et garantir la satisfaction continue des clients.

En ce qui concerne la différence entre une entreprise de fabrication et une entreprise de distribution, l’accent est mis sur la création et la production dans le premier cas, tandis que la distribution se concentre sur la livraison des produits aux clients finaux.

Dans une entreprise de fabrication comme Airwatec, le cœur de l’activité réside dans la conception et la production de produits sur mesure. Le développement de produits innovants, la recherche de solutions techniques avancées, et la production de haute qualité sont au centre de nos préoccupations. La maîtrise de la fabrication sur mesure est un atout essentiel, car elle permet de répondre voir d’anticiper aux besoins spécifiques des clients, de garantir des normes élevées de qualité et de rester compétitif sur le marché.

Airwatec est aussi une entreprise de distribution qui se concentre sur la prise de commande clients, la logistique, la gestion des stocks et la livraison efficace des produits aux clients. Bien que le service après-vente reste important, la majeure partie de l’activité se situe en aval de la chaîne de production.

En résumé, les techniciens, les développeurs, et les ingénieurs industriels sont des piliers essentiels pour Airwatec. Ils assurent l’innovation, la qualité, l’efficacité de la production, et la satisfaction client. Airwatec en est un exemple concret, ayant réussi à se démarquer grâce à son expertise technique et à sa capacité à créer des produits sur mesure, répondant ainsi aux besoins spécifiques de ses clients.

AIRWATEC, une PME en très bonne santé financière, occupe une trentaine de personnes à Eupen, répartie en 3 business unit. Depuis 1975 notre société développe et fabrique des filtres pour le traitement de l’air en milieu industriel et des appareils, sous les marques CINTROPUR et CINTROCLEAR, de filtration, de purification et de stérilisation des eaux claires. Notre équipe d’ingénieurs répond aux besoins en filtration, dépoussiérage et ventilation en industrie.

Vos missions sous la supervision du directeur R&D :

– Réalisation d’études complètes de projets pour des produits en matière synthétique, cela depuis la conception de base en passant par les prototypes jusqu’aux moules d’injection et enfin les pièces produites en grande série.

– La collaboration avec nos dessinateurs pour les plans d’ensemble et sous-ensemble en fonction des moyens de fabrication et suivant les normes.

– Entretenir et développer les échanges avec nos fournisseurs en vue d’une optimisation des coûts et des délais.

Pour les mener à bien, vous devez de préférence :

– avoir des connaissances, voire un intérêt marqué pour

  • L’injection des matières plastiques (PP, PE, PET, SAN)
  • La technique des moules d’injection

– utiliser les logiciels SolidWorks et CAD ;

– vous exprimer aussi en allemand et si possible en néerlandais ;

– être autonome tout en vous référant à votre supérieur ;

 

Nous vous offrons un contrat CDI accompagné de  

– véhicule de fonction, pc portable, GSM et abonnement, assurance revenu garanti, chèques-repas, bonus si résultats atteints, une évaluation annuelle, deux fêtes du personnel ;

– un programme de formation adaptée à vos besoins pour continuer d’évoluer dans votre fonction ;

– une écoute attentive et un encadrement humain de la part de la direction.

 

 

 

La purification de l’air dans une salle électrique de blanchiment doit être réalisée avec une précision extrême. Pour y parvenir, il est essentiel de comprendre les besoins spécifiques de cette application, en commençant par le calcul de la déperdition des salles d’opération. Ce calcul prend en compte des paramètres tels que la chaleur massique, le débit d’air neuf nécessaire, ainsi que la puissance de la batterie pour garantir un fonctionnement continu.

Deux méthodes

Pour traiter les polluants de fumées, deux approches sont couramment employées. La première consiste à capturer le polluant en l’accumulant sur un support, tel que le charbon actif. Cette méthode permet de piéger les substances nocives présentes dans les émissions.

La deuxième approche implique la neutralisation chimique du polluant à l’aide d’un composé ajouté au support. Dans ce cas, des modules de filtration chimique sous forme de granulés sont utilisés. Ces granulés contiennent des réactifs chimiques capables de réagir avec les polluants, les transformant en composés moins nocifs ou inoffensifs.

Lorsque les débits de fumées et les concentrations de polluants sont plus élevés, il est nécessaire d’opter pour une solution plus robuste. Cela implique l’installation d’un système de dépoussiérage avec l’injection d’un produit approprié, souvent de la chaux.

Quels équipements ? 

Un élément clé de cette installation est le caisson à filtres, qui doit être conçu pour résister aux conditions les plus exigeantes. Il est réalisé en tôles Inox 304, assurant ainsi une grande durabilité et une résistance à la corrosion. Le caisson est ici posé sur le châssis existant et connecté au caisson préexistant pour garantir une intégration fluide.

Le cœur de ce système de purification de l’air est un ventilateur industriel EC, équipé d’un variateur de vitesse intégré et d’une sonde de pression, spécialement dimensionné pour l’application en question avec un débit d’air conforme. Ses aubages inclinés vers l’arrière lui confèrent des performances exceptionnelles.

L’un des avantages majeurs de ce ventilateur est qu’il est entraîné directement par le moteur, éliminant ainsi le besoin de courroies qui nécessitent un entretien régulier. La régulation du débit d’air est assurée par une sonde de pression directement reliée au ventilateur, garantissant un débit constant dans toutes les conditions de fonctionnement.

La gaine de raccordement, également réalisée en tôle Inox 304, assure une transition en douceur entre le caisson et le réseau de ventilation existant. Composée de tronçons de tuyauterie, de dérivations, de coudes, de colliers et de tiges de soutien, cette gaine est conçue pour minimiser les pertes de charge et optimiser la distribution de l’air purifié.

Pour surveiller et contrôler efficacement le système, des pressostats sont installés. Un pressostat de 0-300 Pa est utilisé pour le filtre F7, garantissant un suivi précis de son état. Un autre pressostat de 0-500 Pa est dédié au fonctionnement du ventilateur, permettant une réaction immédiate aux variations de pression dans le système.

Démontage puis montage 

L’ensemble de l’installation est réalisé dans le sens de l’air, assurant ainsi une efficacité maximale de la purification de l’air. De plus, le démontage de l’installation existante, y compris le réducteur, le ventilateur et la gaine jusqu’à l’entrée du local, est effectué avec soin, et les déchets sont évacués dans une benne spécifique conformément aux réglementations en vigueur.

En conclusion, la mise en place de cette installation par les ingénieurs belges d’Airwatec répond aux normes les plus strictes en matière de sécurité et de performance pour la purification de l’air dans des environnements critiques. Grâce à des composants de haute qualité, une conception soignée et une régulation précise, elle garantit une protection optimale contre les gaz nocifs et corrosifs, assurant ainsi un environnement sûr et sain pour tous ceux qui y travaillent.

  1. Objectif de l’installation: L’installation de ventilation a pour objectif principal de maintenir la température à l’intérieur du local industriel en limitant le delta de température par rapport à l’extérieur. Pour ce faire, elle utilise un système d’entrées d’air et d’extraction d’air.
  2. Les entrées d’air: Les entrées d’air sont situées sur la façade avant du bâtiment. Elles sont conçues pour permettre un apport d’air extérieur contrôlé. Chaque entrée d’air est équipée d’une ventelle acoustique pare-pluie en acier galvanisé. Ces ventelles assurent à la fois la protection contre les intempéries et le contrôle acoustique.
  3. L’extraction d’air: L’extraction d’air est située au niveau de la façade arrière sous le toit du local. Elle se compose de plusieurs éléments :
    • Deux tronçons de gaines, équipés de grilles d’extraction réparties pour une évacuation efficace de l’air vicié.
    • Les deux tronçons de gaines sont ramenés dans un T commun qui traverse la façade vers l’extérieur.
    • Un coude ramène l’extraction le long du bardage.
    • Un ventilateur d’extraction d’un débit calculé et à vitesse variable pour ajuster la ventilation en fonction des besoins.
    • Un silencieux utilisé pour réduire le bruit généré par le ventilateur.
    • Un rejet de type horizontal avec grillage anti-volatiles assure la sortie de l’air extrait vers l’extérieur en empêchant l’entrée d’objets indésirables.
  4. Régulation: La régulation de l’installation est gérée par un coffret de commande placé dans le local, sur la façade arrière, à la verticale du ventilateur. Ce coffret comprend plusieurs éléments essentiels :
    • Une lampe témoin de tension pour indiquer la présence de courant électrique.
    • Une lampe témoin de fonctionnement du ventilateur pour vérifier son état de marche.
    • Un interrupteur de sécurité cadenassable pour des raisons de sécurité.
    • Un interrupteur de marche forcée qui permet de passer au débit maximum du ventilateur en cas de besoin, notamment pour les interventions.
    • Un thermostat avec l’affichage de la valeur de consigne de température, la valeur mesurée par la sonde de température et la possibilité de régler la consigne de température.
  5. Sonde de température déportée: Une sonde de température déportée est placée en point haut, sous la gaine d’extraction. Cette sonde permet de mesurer la température réelle dans la zone d’extraction, ce qui contribue à la régulation précise de l’installation en fonction des conditions locales.

En conclusion, cette installation de ventilation est conçue pour répondre aux besoins de contrôle de la température et de la qualité de l’air dans le local industriel. Elle assure un apport d’air extérieur contrôlé grâce aux entrées d’air, une extraction efficace de l’air vicié via le ventilateur d’extraction, et une régulation précise de la température grâce au thermostat et à la sonde de température déportée, tout en garantissant la sécurité des opérateurs grâce à l’interrupteur de sécurité.

Saviez-vous qu’Airwatec avait un département d’ingénieurs qui trouve très souvent des solutions aux pertes de chaleur en milieu industriel ? Made in Belgium. 

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