Directe impact op gezondheid en productiviteit

Een filtratiesysteem zorgt voor een optimale luchtverversing door zwevende deeltjes te verwijderen en onzuiverheden te filteren. Dit vermindert de binnenluchtvervuiling en verbetert het welzijn van de bewoners, wat leidt tot een betere concentratie en een hogere productiviteit, een cruciale factor in professionele omgevingen.

Energieprestaties en bescherming van industriële apparatuur

In een industriële omgeving beperkt effectieve filtratie zich niet tot de bescherming van mensen. Het beschermt ook gevoelige apparatuur zoals compressoren, gasturbines, zagen en papierpersen. Filtratie beperkt de ophoping van stof en andere verontreinigingen die de prestaties van machines kunnen belemmeren en overmatig energieverbruik kunnen veroorzaken.

Maatwerkontwerp en technologische integratie

Filtratie- en stofafscheidingssystemen worden ontworpen op basis van de specifieke behoeften van elke productielocatie. Filters, aangepast aan verschillende industriële contexten, bestaan in diverse vormen en materialen, waardoor een efficiënte integratie met bestaande apparatuur wordt gegarandeerd. Deze oplossingen zijn compatibel met verschillende ventilatiesystemen:

• Warmteterugwinning
• Destratificatieventilatie
• Vraaggestuurde ventilatie
• Luchtgordijnen met thermische luchtstromen
• Ventilatieroosters die de menging van verse en gerecycleerde lucht optimaliseren

Slim beheer en kostenoptimalisatie

De integratie van sensoren maakt een nauwkeurige controle van omgevingsparameters mogelijk, zoals luchtkwaliteit, vochtigheid of CO2-concentratie. Deze automatisering zorgt voor een werking die is afgestemd op de werkelijke behoeften, waardoor het energieverbruik en de operationele kosten worden beperkt.

Conclusie

Een goed ontworpen filtratiesysteem beperkt zich niet tot het verbeteren van de luchtkwaliteit. Het is een strategisch instrument voor het handhaven van een stabiele binnentemperatuur en een efficiënte energiebeheer. Het kiezen van de juiste oplossing voor de specifieke omgeving is daarom essentieel om comfort, productiviteit en energie-efficiëntie te optimaliseren.

Met meer dan 20 jaar expertise op de Belgische en Luxemburgse markt ondersteunt Airwatec zijn klanten bij de implementatie van op maat gemaakte filtratieoplossingen, die prestaties en rendabiliteit op lange termijn garanderen.

Luchtstromen spelen een essentiële rol in het transport, de verwerking en de behandeling van vaste materialen. Ze zorgen voor een goede werking van apparatuur voor stofverwijdering, ventilatie en koeling. Inefficiënte luchtcirculatie kan leiden tot stofophoping, verhoogde weerstand in leidingen en een hoger energieverbruik om de processen draaiende te houden.

De analyse van luchtstromen is de eerste stap om inefficiënties in het systeem te identificeren. Dit omvat:

• Het in kaart brengen van luchtstromen om punten van congestie of stagnatie te detecteren.
• Het meten van de snelheid en het volume van lucht in leidingen om de huidige prestaties te evalueren.

De configuratie van leidingen is cruciaal voor een effectief beheer van luchtstromen:

• Het verminderen van bochten en beperkingen in leidingen om drukverlies te minimaliseren.
• Gebruik maken van leidingen met geschikte afmetingen om een soepele luchtstroom te garanderen en weerstand te verminderen.

Frequentieomvormers bieden de mogelijkheid om:

• De snelheid van ventilatoren en compressoren aan te passen aan de daadwerkelijke behoeften, waardoor overmatig energieverbruik wordt voorkomen.
• Een optimale druk in systemen te handhaven, wat schommelingen en pieken in het energieverbruik vermindert.

Geavanceerde filtratiesystemen dragen bij aan een beter luchtstroombeheer:

• Lage weerstand-filters die een soepelere luchtcirculatie mogelijk maken, wat het benodigde energieverbruik verlaagt.
• Warmteterugwinningstechnologieën die de restwarmte van luchtstromen benutten voor andere industriële processen, waardoor het totale energieverbruik wordt verminderd.

Het integreren van geautomatiseerde systemen biedt nauwkeuriger luchtstroombeheer:

• Slimme sensoren die realtime de luchtdruk en snelheid bewaken, zodat automatische aanpassingen mogelijk zijn.
• Energiebeheersystemen om het gebruik van middelen te optimaliseren op basis van de productiebehoeften en verspilling te voorkomen.

Regelmatig onderhoud van luchtbehandelingssystemen is essentieel voor een optimale efficiëntie:

• Het reinigen en vervangen van filters op regelmatige tijdstippen om verstoppingen te voorkomen.
• Het inspecteren van leidingen en ventilatoren om lekkages of defecten op te sporen en te repareren voordat deze de algehele prestaties beïnvloeden.

Milieurichtlijnen worden steeds strenger, vooral in industriële sectoren met hoge emissies van deeltjes en schadelijke gassen. Het niet naleven van deze normen kan leiden tot dure boetes, tijdelijke sluitingen of zelfs verlies van exploitatievergunningen. Door te kiezen voor filtratie- en decarbonisatieoplossingen kunnen bedrijven ervoor zorgen dat ze voldoen aan de regelgeving en de risico’s van niet-naleving minimaliseren.

Voordelen:

• Kostenbesparingen op boetes en sancties.
• Verbetering van de reputatie bij klanten, partners en het publiek door milieuvriendelijke praktijken.
• Operationele stabiliteit: door te anticiperen op toekomstige regelgeving vermijden bedrijven dure aanpassingen op het laatste moment.

Moderne filtratie- en decarbonisatiesystemen zijn ontworpen om het energieverbruik van industriële installaties te optimaliseren. Zo kunnen sommige filtratiesystemen de gegenereerde warmte hergebruiken, wat het energieverbruik verlaagt. Op de lange termijn leidt dit tot lagere operationele kosten en een hogere winstgevendheid.

Voordelen:

• Lagere energierekeningen dankzij een efficiënter energiebeheer.
• Hogere winstgevendheid door een verminderd energieverbruik.
• Betere veerkracht bij schommelingen in energieprijzen door efficiënter gebruik.

Slechte luchtkwaliteit, vol met deeltjes en verontreinigingen, kan een negatieve invloed hebben op de gezondheid van werknemers, wat resulteert in frequente afwezigheid en verminderde productiviteit. Filtratiesystemen helpen de werkomgeving te verbeteren, beschermen de gezondheid van werknemers en verhogen hun productiviteit.

Groeiende bedrijven worden vaak geconfronteerd met onverwachte uitdagingen, vooral met betrekking tot hun milieu-impact. Door te investeren in filtratie- en decarbonisatieoplossingen kunnen bedrijven zich voorbereiden op strengere eisen in de toekomst en duurzaamheid van meet af aan integreren. Dit vergemakkelijkt uitbreiding naar nieuwe markten met strengere normen en biedt kansen om duurzaamheidscertificeringen te behalen.

Voordelen:

• Voorbereiding op strengere toekomstige eisen, wat groei vergemakkelijkt.
• Sterkere positionering op competitieve markten door duurzame investeringen.
• Grotere aantrekkingskracht op investeerders die gevoelig zijn voor duurzame en verantwoorde praktijken.

Bedrijven die duurzame praktijken omarmen, genieten een positiever merkimago. Filtratie- en decarbonisatieoplossingen laten zien dat een bedrijf zich inzet voor het verminderen van zijn ecologische voetafdruk, wat klanten, partners en talent kan aantrekken die dezelfde waarden delen.

Voordelen:

• Verbeterde reputatie bij klanten en partners.
• Onderscheiding ten opzichte van concurrenten die deze duurzame oplossingen nog niet hebben geïntegreerd.
• Grotere klantloyaliteit: klanten ondersteunen graag bedrijven die duurzaamheid en milieubescherming prioriteren.

In sommige industrieën maken filtratieoplossingen het mogelijk om deeltjes terug te winnen die als grondstof kunnen worden gebruikt of gerecycled. In de cement- of bouwsector kan bijvoorbeeld het stof dat door filtratiesystemen wordt opgevangen, worden hergebruikt, waardoor afval wordt omgezet in een potentiële inkomstenbron.

Voordelen:

• Lagere kosten voor afvalbeheer door hergebruik van bijproducten.
• Extra inkomsten door verkoop van teruggewonnen materialen.
• Bijdrage aan een circulaire economie door grondstoffen terug te brengen in de productiecyclus.

Deze manifestatie biedt de mogelijkheid om de nieuwste technologische vooruitgangen, geavanceerde apparatuur en effectieve oplossingen voor het verbeteren van de luchtkwaliteit te presenteren, een cruciaal wereldwijd vraagstuk.

Luchtfiltratie: Een Levensbelangrijke Uitdaging

Met de toenemende verstedelijking en ecologische uitdagingen wordt de noodzaak voor luchtfiltratie steeds dringender. Luchtfilters, ingedeeld op basis van hun efficiëntie (G3, G4, M5, M6, F7, F8), spelen een essentiële rol in verschillende industriële en commerciële toepassingen. Filters van de klassen G3 en G4 worden vaak gebruikt als voorfilters in airconditioningsystemen, om de fijnere componenten te beschermen tegen grove deeltjes. Filters van de klassen M5 en M6 worden vaak geïntegreerd in ventilatiesystemen van gebouwen om een gezonde en comfortabele luchtkwaliteit te waarborgen.

Luchtzuivering en Decarbonisatie

Luchtzuivering gaat verder dan alleen filtratie. Het maakt deel uit van een bredere decarbonisatiestrategie die gericht is op het verminderen van CO2-emissies en andere broeikasgassen. Geavanceerde filtratietechnologieën, in combinatie met luchtzuiveringssystemen, maken het mogelijk om niet alleen deeltjes, maar ook chemische verontreinigingen te vangen, waardoor de kwaliteit van de binnen- en buitenlucht verbetert. Bedrijven zetten zich steeds meer in voor deze aanpak, zich bewust van hun ecologische verantwoordelijkheid.

Filters in Oplaadpunten voor Elektrische Voertuigen

Met de opkomst van elektrische voertuigen spelen oplaadpunten een cruciale rol in de energietransitie. De integratie van luchtfilters in deze infrastructuren is essentieel om een optimale werking te garanderen en de gevoelige elektronische componenten te beschermen tegen stof en deeltjes. Dit zorgt voor een efficiënte oplaadervaring en behoudt tegelijkertijd een schone werkomgeving.

Bescherming van Apparatuur in Datacenters

Datacenters, de digitale hart van onze tijd, zijn afhankelijk van een uitstekende luchtkwaliteit om hoogwaardige elektronische apparatuur te beschermen. Het gebruik van hoogefficiënte luchtfilters (F7 en F8) is van cruciaal belang om verontreinigingen te verwijderen die de functionaliteit van servers en koelsystemen kunnen bedreigen. Een goede luchtkwaliteitsbeheer in deze faciliteiten waarborgt niet alleen hun prestaties, maar verlengt ook hun levensduur.

Schoonruimtes: Een Cruciale Hygiëne

In omgevingen waar besmetting onacceptabel is, zoals in schoonruimtes, is luchtfiltratie niet alleen een vereiste, maar een noodzaak. HEPA- en ULPA-filters (F7 en F8) worden gebruikt om strenge hygiënevoorwaarden te handhaven. Deze ruimtes zijn essentieel in de farmaceutische industrie, de elektronica en andere gevoelige sectoren, waar zelfs het kleinste deeltje ernstige gevolgen kan hebben.

Voedselindustrie en Contaminatiecontrole

De voedselindustrie, die onderworpen is aan strikte veiligheids- en hygiënenormen, gebruikt ook filters om contaminatie te beheersen. De luchtkwaliteit in productieomgevingen is cruciaal voor het waarborgen van de voedselveiligheid. Krachtige filtersystemen minimaliseren de risico’s van microbiologische en chemische contaminatie, wat bijdraagt aan het vertrouwen van de consumenten.

Conclusie

De FILTECH beurs benadrukt het cruciale belang van filtersystemen in onze moderne samenleving. Van het beschermen van het milieu tot het verbeteren van de binnenluchtkwaliteit, en van voedselveiligheid tot het beschermen van elektronische apparatuur, vertegenwoordigen luchtfilters een essentiële vooruitgang naar een schonere en duurzamere toekomst. Gezien de huidige uitdagingen is het van vitaal belang om door te gaan met innoveren en investeren in deze technologieën.

Een Indicatief en Niet-Definitief Cijfer

Dit cijfer, hoewel geschat uit verschillende studies, blijft indicatief en is noch officieel, noch definitief. Of decarbonisatie nu plaatsvindt door elektrificatie van processen, het gebruik van laag-koolstofgas, CO2-afvang, of een combinatie van deze methoden, het is zeker dat modernisering van fabrieken massieve publieke steun zal vereisen. Momenteel reageren regeringen urgent om industriële actoren te kalmeren wier onderhandelingsmacht op zijn hoogtepunt is.

Industrie Terug in de Schijnwerpers

Sinds de Covid-crisis en de Russische gascrisis hebben grote industriële spelers de aandacht van de autoriteiten weten te trekken door de dreiging van Europees concurrentieverlies en relocaties te gebruiken. Regeringen, waaronder premier Alexander De Croo en zijn regionale collega’s, evenals publieke investeringsvehikels, hebben talrijke initiatieven genomen om hun goede wil te tonen: strategische deelnemingen, voordelige leningen, subsidies, en het plafonneren van elektriciteitstransporttarieven. In het geval van ArcelorMittal Gent is zelfs toegang tot verlengde nucleaire reactorproductie tegen gereduceerde prijzen beloofd.

Noodzakelijke Investeringen: Minstens een Miljard Per Jaar

Er moet jaarlijks gemiddeld minstens een miljard euro extra worden geïnvesteerd, in totaal ongeveer 25 miljard tegen 2050, de streefdatum die door Europa is vastgesteld voor koolstofneutraliteit. Dit cijfer is een schatting en kan variëren op basis van talrijke factoren: energieprijzen, geopolitieke context, technologische vooruitgang, enz. Verschillende studies hebben verschillende methoden gebruikt om deze kosten te schatten, voornamelijk gebaseerd op de kosten van het verminderen van een ton CO2.

Een Piekinvesteringen om te Anticiperen

Het Federaal Planbureau wijst in zijn 2024-studie over Belgische “Energievooruitzichten” erop dat de grootste investeringen aan het begin van de overgangsperiode nodig zullen zijn. “Door vanaf het begin de voortdurende prijsstijging in het emissiehandelssysteem te anticiperen, vermijden bedrijven extra kosten.” De chemische sector, die bijzonder vertegenwoordigd is in België, zal het grootste deel van deze investeringen realiseren.

Door voorzichtig te schatten dat tegen 2050 minstens 25 miljard extra euro’s moeten worden geïnvesteerd door de industrie, met een concentratie van investeringen in het huidige decennium, lijkt het riskant om industriële transformatie geval per geval te behandelen.

Hoe Klimaat- en Economische Imperatieven Te Aligneren?

Europa positioneert zich als het continent van clean techs, maar het staat voor sterke concurrentie van Aziatische en Amerikaanse producten en technologieën. De economische noodzaak vloeit voort uit de ecologische noodzaak, met de ontwikkeling van oplossingen gericht op het verbeteren van de leefomstandigheden terwijl de koolstofvoetafdruk drastisch wordt verminderd: elektrolyzers, koolstofafvang en -opslag, renovatieoplossingen voor gebouwen, digitalisering van de bouw en landbouw, enz. De uitdaging is om de toegevoegde waarde te vangen door over te gaan tot implementatie en lokale productie van deze technologieën die binnen de Unie zijn ontwikkeld.

Tekst overgenomen uit een publicatie in L’Echo.

Responsable qualité H/F/N en plasturgie

Basée à Eupen et comprenant une trentaine de collaborateurs, AIRWATEC est un acteur important dans la filtration d’air et d’eau. En croissance constante, nous exportons dans une soixantaine de pays. Airwatec développe et fabrique des filtres pour le traitement de l’air en milieu industriel et des appareils de filtration, de purification et de stérilisation des eaux claires, sous les marques CINTROPUR et CINTROCLEAR.

Pour étendre ses activités, le département R&D de filtration d’eau cherche un nouveau collaborateur. (h/f/n)

Votre mission :         

• Effectuer des contrôles de qualité réguliers sur les produits finis pour s’assurer qu’ils répondent aux spécifications et aux standards de l’entreprise.
• Analyser et interpréter les résultats des tests et des inspections, et documenter les constatations.
• Collaborer avec les équipes de production pour identifier et résoudre les problèmes de qualité.
• Maintenir et mettre à jour les dossiers de qualité et les rapports d’inspection.
• Former et sensibiliser le personnel de production aux exigences et aux standards de qualité.
• Entretenir et développer les échanges avec nos fournisseurs en vue d’une optimisation des coûts et des délais via des contrats cadres.

Votre profil :

– Vous êtes titulaire d’un diplôme de bachelier ou d’ingénieur

– Vous avez une connaissance des matières plastiques

– Vous vous tenez au courant de l’évolution des règlementations et des nouveaux produits

– Vous maîtrisez l’anglais, s’exprimer en allemand est un plus

– Vous adaptez votre style de communication à votre interlocuteur

– Vous aimez le souci du détail et faites preuve de rigueur professionnelle.

En rejoignant l’équipe dynamique d’Airwatec :

Vous bénéficierez d’un CDI avec un package attractif comprenant

– un salaire compétitif avec 13ème mois, pécule de vacances et RTT

– véhicule de fonction avec carte carburant européenne, pc portable, GSM et abonnement, assurance revenu garanti, DKV, chèques-repas, bonus si résultats atteints, une évaluation annuelle, deux fêtes annuelles du personnel.

– un programme de formation adaptée à vos besoins pour continuer d’évoluer dans votre fonction

– une écoute attentive et un encadrement humain de la part de la direction.

Nous avons hâte de vous rencontrer !

Cette description vous intéresse et vous désirez plus d’informations ?

Contactez sans plus attendre eric.simons@airwatec.com

Schone lucht voor schone energie

Laadstations met een effectief luchtinlaatsysteem bieden exploitanten een groot voordeel: meer voertuigen kunnen in dezelfde tijd aan een station worden opgeladen, wat de inkomsten verhoogt. Het koelen van laadstations met lucht brengt echter bepaalde risico’s met zich mee. Lucht kan fijnstof en organische materialen zoals roest, bandenslijpsel, bodemdeeltjes, pollen, bladeren en kleine insectendelen bevatten, die in het laadstation kunnen binnendringen. Deze verontreinigingen kunnen gevoelige elektronische componenten beschadigen.Bovendien kan ontstaande vocht leiden tot corrosie en kortsluiting.

Filterpanelen voor luchtkwaliteit

Filterpanelen zijn een oplossing om veilige luchtinname te waarborgen door het verminderen van deeltjes en verontreinigingen die vaak aanwezig zijn in drukke gebieden.

Innovatie en veiligheid

Om de elektronische componenten te beschermen en de beschikbaarheid van de laadstations te optimaliseren, heeft Airwatec samen met Freudenberg Filtration Technologies speciale filterpanelen ontwikkeld die het filtermedium P15/500 S gebruiken. Dit hoogpresterende non-woven (Filterklasse ISO Coarse 75%) is in het frame gelast om een stofdichte afdichting te bieden, wat zorgt voor stabiliteit en betrouwbare bescherming tegen stof, vuildeeltjes en waterdruppels. Deze filters stellen laadstations in staat om een beschermingsklasse van IP 54 te bereiken. De progressieve structuur van het filtermedium en de hoge stofopnamecapaciteit zorgen voor een uitzonderlijk lange levensduur.

Aanpasbaar voor universele toepassing

De filterpanelen zijn zo ontworpen dat ze zich flexibel kunnen aanpassen aan de afmetingen van de ventilatieruimte. Het filterelement is uiterst stabiel en vereist minimale montage voor installatie in het laadstation. In de meeste gevallen zijn een schuifrail of klemmen voldoende om het te bevestigen. Het onderhoud is eenvoudig en vereist geen deskundige kennis, waardoor het vervangen van het filter gemakkelijk is en de onderhoudskosten worden verlaagd. Voor betrouwbare werking moeten de filterpanelen één of twee keer per jaar worden vervangen, afhankelijk van de luchtkwaliteit in de omgeving. In drukke gebieden of landelijke regio’s is het raadzaam om het filter aan het einde van het pollenseizoen te vervangen.

De nieuwe filterelementen bieden optimale bescherming voor gevoelige elektronische componenten en minimaliseren het risico op uitvaltijd.

Tekst overgenomen uit een publicatie van Freudenberg

Dankzij de vele jaren ervaring van Airwatec op het gebied van luchtfiltratie met op maat gemaakte installaties, spelen wij een essentiële rol in de strijd tegen luchtvervuiling.

Maatwerk Installaties voor Optimale Efficiëntie

De efficiëntie van onze filtratie- en ontstoffingssystemen is gebaseerd op op maat gemaakte installaties die zijn aangepast aan de specifieke kenmerken van elke industriële locatie. De kappen op smeltovens, bijvoorbeeld, zijn ontworpen om de deeltjes op te vangen die vrijkomen bij het smelten van metalen. De afzuiging in roestvrijstaalgieterijen richt zich daarentegen op de emissies die specifiek zijn voor de productie van roestvrij staal, bekend om zijn uitstoot van fijne deeltjes.

De leidingen spelen ook een cruciale rol in dit systeem. Ze zorgen voor het efficiënte transport van de opgevangen deeltjes naar de ontstoffer. De keuze van het type leiding en het tracé ervan zijn bepalend om drukverliezen te minimaliseren en de afzuigsnelheid te optimaliseren. De afzuigdebieten moeten nauwkeurig worden berekend om een maximale opvang van de deeltjes te garanderen en tegelijkertijd een optimale energie-efficiëntie te behouden.

Afzuigdebieten: Sleutel tot Prestaties

De afzuigdebieten zijn een van de meest kritieke parameters van het ontstoffingssysteem. Ze bepalen de hoeveelheid vervuilde lucht die op elk moment door het systeem kan worden behandeld. Een onvoldoende afzuigdebiet kan leiden tot een slechte opvang van de deeltjes, terwijl een te hoog debiet kan leiden tot overmatige energiekosten en verstoringen in het productieproces. Daarom is een zorgvuldige evaluatie van de specifieke behoeften van elke locatie essentieel om de afzuigdebieten optimaal af te stemmen.

Oppervlakte en Kinematica van de Kappen: Een Effectieve Deeltjesopvang

De afdekking van de kappen en hun kinematica zijn ook essentiële elementen om te overwegen. Een goed gedimensioneerde en strategisch geplaatste kap kan een groot aantal deeltjes opvangen zodra ze vrijkomen, waardoor hun verspreiding in de omgevingslucht wordt verminderd. De kinematica van de kappen, dat wil zeggen hun beweging en oriëntatie, moet zorgvuldig worden gepland om de productiegebieden van de deeltjes te bedekken en tegelijkertijd de toegang tot de belangrijke onderdelen van het proces te garanderen.

Uitlaatleiding Tracé: Optimalisatie van de Luchtstroom

Het tracé van de uitlaatleiding naar buiten is een andere cruciale component. Een goed ontworpen tracé combineert drukverliezen, installatiekosten en geluidsemissies.

Versterkte Milieuverbintenis

Door onze geavanceerde ontstoffingstechnologieën te integreren, tonen bedrijven hun inzet voor milieubescherming en volksgezondheid. De aanzienlijke vermindering van de uitstoot van deeltjes draagt niet alleen bij aan de verbetering van de lokale luchtkwaliteit, vooral voor hun teams, maar voldoet ook aan de steeds strengere regelgeving op het gebied van industriële vervuiling.

Naar een Schonere Toekomst

Met een verwachte reductie van de uitstoot van deeltjes met 80% tegen 2026, vertegenwoordigt dit nieuwe industriële ontstoffingssysteem dat bij Arcelor in Differdange zal worden geïnstalleerd, een enorme stap naar een schonere en duurzamere toekomst. Door geavanceerde technologieën te combineren met op maat gemaakte oplossingen die zijn aangepast aan de specifieke behoeften van deze grote industriële locatie, is het mogelijk om de milieu-impact te minimaliseren en tegelijkertijd een hoge operationele efficiëntie te behouden. De vooruitgang op het gebied van industriële ontstoffing toont aan dat het mogelijk is om industriële prestaties en respect voor het milieu te combineren, wat de weg vrijmaakt voor een nieuw tijdperk van verantwoordelijker en duurzamer produceren.

Het creëren van een afzuigsysteem voor rook en het leveren van schone lucht voor een chemisch proces in een onderzoeksinstituut omvat verschillende cruciale stappen, variërend van het leveren en installeren van een leidingnetwerk tot de toevoer van verse lucht en luchtextractie.

Allereerst is het leveren en installeren van een leidingnetwerk essentieel om een efficiënte verdeling van verse lucht en rookafvoer te garanderen. Een luchtinlaatleiding en een afzuigleiding zijn gemaakt van 304 roestvrij staal, wat een superieure weerstand biedt tegen corrosie en hoge temperaturen. Deze leidingen bestaan uit pijpsecties en vertakkingen, uitgerust met accessoires zoals ellebogen, verzinkte stalen klemmen, verzinkte stalen flenzen met grafietafdichtingen en verzinkte stalen steunstaven. Een drukschakelaar is ook geïntegreerd om de luchtstroom te regelen en een optimale werking van het systeem te garanderen.

Vervolgens is het leveren en installeren van een industriële centrifugale ventilator nodig om de vereiste luchtstroom en druk voor de toepassing te garanderen. Deze ventilator is ontworpen met naar achteren hellende bladen voor optimale prestaties. Hij wordt rechtstreeks aangedreven door de motor, waardoor de behoefte aan riemen wordt geëlimineerd en het onderhoud wordt verminderd. De ventilator wordt gevoed met 230V/400V en is uitgerust met een equipotentiaalverbinding voor elektrische veiligheid. Daarnaast is een drukschakelaar geïnstalleerd om de werking van de ventilator te controleren en te beveiligen.

Ten slotte is het systeem uitgerust met flexibele mouwen voor inlaat en uitlaat, ontworpen om temperaturen tot 60°C te weerstaan. Deze mouwen zorgen voor een goede verbinding tussen de leidingen en de ventilator, minimaliseren luchtverliezen en zorgen voor optimale systeemprestaties.

Samengevat vereist het creëren van een afzuigsysteem voor rook en het leveren van schone lucht in een onderzoeksinstituut een methodische aanpak en het gebruik van hoogwaardige componenten om een veilige werkomgeving te garanderen die voldoet aan de huidige veiligheids- en milieunormen.