Un chiffre indicatif et non définitif

Ce chiffre, bien qu’estimé à partir de diverses études, reste indicatif et n’est ni officiel ni définitif. Que la décarbonation passe par l’électrification des processus, l’utilisation de gaz bas-carbone, la capture de CO2, ou une combinaison de ces méthodes, il est certain que la modernisation des usines nécessitera un soutien public massif. Actuellement, les gouvernements réagissent de manière urgente pour apaiser les acteurs industriels dont le pouvoir de négociation est à son apogée.

L’industrie au centre de l’attention

Depuis la crise du Covid et la crise du gaz russe, les grands industriels ont réussi à capter l’attention des autorités en brandissant la menace de la perte de compétitivité européenne et des délocalisations. Les gouvernements, y compris le Premier ministre Alexander De Croo et ses collègues régionaux, ainsi que les véhicules d’investissement publics, ont multiplié les initiatives pour prouver leur bonne volonté: prises de participations stratégiques, prêts avantageux, subsides, et plafonnement des tarifs de transport de l’électricité. Dans le cas d’ArcelorMittal Gand, un accès privilégié à la production des réacteurs nucléaires prolongés à prix réduit a même été promis.

Investissements nécessaires: au moins un milliard par an

Il est question d’au moins un milliard d’euros supplémentaire à investir en moyenne chaque année, soit environ 25 milliards d’ici 2050, date fixée par l’Europe pour atteindre la neutralité carbone. Ce chiffre est une estimation et peut varier en fonction de nombreux facteurs: prix de l’énergie, contexte géopolitique, progrès technologique, etc. Les différentes études ont adopté diverses méthodes pour estimer ces coûts, principalement basées sur le coût de réduction d’une tonne de CO2.

Un pic d’investissements à anticiper

Le Bureau fédéral du Plan, dans son étude de 2024 sur les « Perspectives énergétiques » belges, souligne que les investissements les plus importants seront nécessaires au début de la période de transition. « En anticipant dès le début la hausse continue des prix dans le système d’échange de quotas d’émission, les entreprises évitent des coûts supplémentaires ». Le secteur chimique, particulièrement présent en Belgique, réalisera la plus grande part de ces investissements.

En avançant prudemment qu’au moins 25 milliards additionnels devront être investis par les industriels d’ici 2050, avec une concentration des investissements dans la décennie actuelle, il apparaît hasardeux de traiter la transformation industrielle au cas par cas.

Comment aligner impératifs climatiques et économiques?

L’Europe se positionne comme le continent des clean techs, mais elle fait face à une forte concurrence de produits et technologies asiatiques et américains. L’impératif économique découle de l’impératif écologique, avec le développement de solutions visant à améliorer le cadre de vie tout en réduisant l’empreinte carbone: électrolyseurs, capture de carbone, rénovation du bâti, digitalisation de la construction et de l’agriculture, etc. L’enjeu est de capturer la valeur ajoutée en passant à la mise en œuvre et à la production locale de ces technologies développées au sein de l’Union.

Texte issu d’une publication de l’Echo.

De l’air pur pour une énergie propre

Les stations de recharge équipées d’un système d’admission d’air efficace offrent aux opérateurs un avantage considérable : plus de véhicules peuvent être rechargés à une station dans le même laps de temps, augmentant ainsi les revenus. Cependant, le refroidissement des stations de recharge par l’air comporte certains risques. L’air peut contenir des poussières fines et des matériaux organiques tels que la rouille, les débris de pneus, les particules de sol, le pollen, les feuilles et les petites parties d’insectes, qui peuvent s’infiltrer dans la station de recharge. Ces contaminants peuvent endommager les composants électroniques sensibles s’ils s’accumulent. De plus, la pénétration de l’humidité peut entraîner la corrosion des composants et des courts-circuits.

Panneaux filtrants pour la qualité de l’air

Les panneaux filtrants sont une solution pour maintenir une admission d’air sécurisée, en réduisant les particules et les polluants souvent présents près des zones à fort trafic.

Innovation et sécurité

Pour protéger les composants électroniques et optimiser la disponibilité des stations de recharge, Airwatec ensemble avec Freudenberg Filtration Technologies a développé des panneaux filtrants spéciaux, certains utilisant le média filtrant P15/500 S. L’élément filtrant est soudé dans un cadre pour fournir un joint étanche à la poussière, assurant ainsi la stabilité et une protection fiable contre la poussière, les particules de saleté et les gouttelettes d’eau. Ces filtres permettent aux stations de recharge d’atteindre une classe de protection IP 54. La structure progressive du milieu filtrant et sa grande capacité de rétention de poussière garantissent une durée de vie exceptionnellement longue.

Personnalisable pour une application universelle

Les panneaux filtrants sont conçus pour permettre une adaptation flexible aux dimensions de l’espace de ventilation. L’élément filtrant est extrêmement stable et ne nécessite qu’un montage minimal pour être installé dans la station de recharge. En général, un rail coulissant ou des pinces suffisent pour le fixer. L’entretien est simple et ne nécessite pas de connaissances spécialisées, ce qui facilite le changement du filtre et réduit les coûts de maintenance. Pour un fonctionnement fiable, les panneaux filtrants doivent être changés une ou deux fois par an, en fonction de la qualité de l’air ambiant. Dans les zones à fort trafic ou les régions rurales, il est conseillé de remplacer le filtre vers la fin de la saison pollinique.

Les nouveaux éléments filtrants offrent une protection optimale pour les composants électroniques sensibles, minimisant le risque d’interruption de service.

Ce texte est issu d’une publication de Freudenberg.

Grâce aux nombreuses années d’expérience d’Airwatec en matière de filtration d’air sur des installations sur-mesure, nous jouons un rôle incontournable dans la lutte contre la pollution atmosphérique.

Des Installations Sur-Mesure pour une Efficacité Optimale

L’efficacité de nos systèmes de filtration et de dépoussiérage repose sur des installations sur-mesure adaptées aux spécificités de chaque site industriel. Les hottes sur four de fonderie, par exemple, sont conçues pour capturer les particules émises lors des processus de fusion des métaux. L’aspiration en fonderie inox, quant à elle, cible les émissions spécifiques à la production d’acier inoxydable, réputée pour ses rejets de particules fines.

Les gaines jouent également un rôle crucial dans ce système. Elles assurent le transport efficace des particules capturées vers dépoussiéreur. Le choix du type de gaine et son tracé sont déterminants pour minimiser les pertes de charge et optimiser le débit d’aspiration. Les débits d’aspiration doivent être précisément calculés pour garantir une capture maximale des particules tout en maintenant une efficacité énergétique optimale.

Les Débits d’Aspiration : Clé de la Performance

Les débits d’aspiration constituent l’un des paramètres les plus critiques du système de dépoussiérage. Ils déterminent la quantité d’air pollué qui peut être traitée par le système à tout moment. Un débit d’aspiration insuffisant peut entraîner une mauvaise capture des particules, tandis qu’un débit trop élevé peut générer des coûts énergétiques excessifs et des perturbations dans le processus de production. Par conséquent, une évaluation minutieuse des besoins spécifiques de chaque site est essentielle pour ajuster les débits d’aspiration de manière optimale.

Surface et Cinématique des Hottes : Une Capture Efficace des Particules

La surface de couverture des hottes et leur cinématique sont également des éléments essentiels à considérer. Une hotte bien dimensionnée et positionnée de manière stratégique peut capturer une grande quantité de particules dès leur émission, réduisant ainsi leur dispersion dans l’air ambiant. La cinématique des hottes, c’est-à-dire leur mouvement et leur orientation, doit être soigneusement planifiée pour couvrir les zones de production de particules tout en garantissant une accessibilité aux organes clé du process.

Tracé de Sortie du Gainage : Optimisation du Flux d’Air

Le tracé de sortie du gainage vers l’extérieur est une autre composante cruciale. Un tracé bien conçu concilie les pertes de charge, prix d’installation et émissions sonores.

Un Engagement Environnemental Renforcé

En intégrant nos technologies avancées de dépoussiérage, les entreprises démontrent leur engagement envers la protection de l’environnement et la santé publique. La réduction significative des émissions de particules contribue non seulement à améliorer la qualité de l’air localement pour leurs équipes notamment, mais aussi à répondre aux exigences réglementaires de plus en plus strictes en matière de pollution industrielle.

Vers un Avenir Plus Propre

Avec une réduction projetée des émissions de particules de 80% d’ici 2026, ce nouveau système de dépoussiérage industriel qui sera installé chez Arcelor à Differdange, représente un pas de géant vers un avenir plus propre et plus durable. En combinant des technologies de pointe avec des solutions sur-mesure adaptées aux besoins spécifiques de ce grand site industriel, il est possible de minimiser l’impact environnemental tout en maintenant une efficacité opérationnelle élevée. Les avancées dans le domaine du dépoussiérage industriel montrent qu’il est possible de concilier performance industrielle et respect de l’environnement, ouvrant la voie à une nouvelle ère de production plus responsable et plus durable.

Pour un étudiant en International Business comme moi, débarquer dans une PME où peu de jeunes ont eu la chance de travailler, c’était un sacré challenge. Plusieurs craintes naissaient à mesure que le début du stage se profilait. Vais-je être accepté par les autres membres du personnel ? Pourrais-je, en tant que jeune, me sentir à ma place dans une société où l’on privilégie l’expérience ? Mais directement, et pour mon plus grand plaisir, elles se sont vite estompées.

Mon stage de 11 semaines touche à sa fin, et c’est non sans émotions que je m’apprête à dire « au revoir » à mes collègues de quelques mois.

Ce qui m’a frappé directement, c’est la proximité que j’avais avec eux. Tout le monde était considéré pour le bon travail qu’il faisait et ce n’est pas parce que j’étais stagiaire que je ne méritais pas de considération et de respect de leur part. Contrairement aux grandes sociétés, j’étais, à l’instar de mes collègues, bien plus qu’un « numéro ». Le travail que je faisais était contrôlé et salué par la direction, qui prenait même le temps de m’orienter vers la bonne méthode à adopter si je n’étais pas forcément sur la bonne voie. Cette proximité avec la direction m’a ravi, et valorisé pour le travail que je m’efforçais de produire au mieux.

Celui-ci fut très varié, ce qui a fait qu’aucune semaine ne s’est ressemblé. Je n’étais pas un larbin au service du personnel mais bien un membre intégré de l’équipe, et quel bonheur de ressentir cela ! Étant étudiant en commerce extérieur, j’ai pu mettre à profit mes compétences linguistiques et mes connaissances du monde économique pour assister les représentants commerciaux dans leurs tâches quotidiennes, principalement pour la partie filtration d’eau. J’ai également pu participer à d’autres projets touchant un peu à tous les secteurs de l’entreprise.

Le moins que l’on puisse dire, c’est que je sors grandi de cette expérience au sein d’une entreprise en pleine expansion et travaillant un produit formidable. Il est clair que lorsqu’il est question d’une telle qualité, il est bien plus agréable et naturel d’en décrire l’excellence et l’utilité. Merci à Airwatec, et à la marque Cintropur, de m’avoir introduit dans le monde professionnel, et de m’avoir permis d’avoir la chance d’être stagiaire au sein d’une équipe aussi rayonnante… Le traitement de l’eau n’a désormais plus aucun secret pour moi, et au-delà des compétences techniques que j’ai acquises, mon stage chez Airwatec m’a permis de comprendre l’importance cruciale de l’eau dans notre quotidien et dans l’avenir de notre planète. Chaque instant passé au sein de cette entreprise m’a inspiré à devenir un acteur engagé dans la préservation de cette ressource vitale.

Alors maintenant, à vous de jouer ! Airwatec est à la recherche de jeunes profils motivés et dynamiques, compétents dans le domaine du marketing et de la communication qui, par un stage, pourraient aborder le monde de l’entreprise de la meilleure des manières en contribuant activement à la vie d’une société qui a le vent en poupe !

Loic Feller – mai 2024

La réalisation d’une aspiration pour des fumées et d’une amenée d’air propre pour un process chimique dans un institut de recherche implique plusieurs étapes cruciales, allant de la fourniture et l’installation d’un réseau de gaines à l’aspiration d’air frais et à l’extraction d’air.

Tout d’abord, la fourniture et l’installation d’un réseau de gaines sont essentielles pour assurer une distribution efficace de l’air frais et l’évacuation des fumées. Une gaine de prise d’air et une gaine d’aspiration sont réalisées en tôle inox 304, offrant une résistance supérieure à la corrosion et aux hautes températures. Ces gaines sont composées de tronçons de tuyauterie et de dérivations, et équipées d’accessoires tels que des coudes, des colliers en acier galvanisé, des brides en acier galvanisé avec joint en graphite, et des tiges de soutien en acier galvanisé. Un pressostat est également intégré pour réguler le flux d’air et assurer un fonctionnement optimal du système.

Ensuite, la fourniture et l’installation d’un ventilateur centrifuge industriel sont nécessaires pour garantir le débit d’air requis et la pression adaptée à l’application. Ce ventilateur est conçu avec des aubages inclinés vers l’arrière pour une performance optimale. Il est entraîné directement par le moteur, ce qui élimine le besoin de courroies et réduit les besoins en entretien. Le ventilateur est alimenté en tension 230V/400V et est équipé d’une liaison équipotentielle pour assurer la sécurité électrique. De plus, un pressostat est installé pour surveiller et sécuriser le fonctionnement du ventilateur.

Enfin, le système est équipé de manchettes souples à l’aspiration et à la pulsion, conçues pour résister à des températures jusqu’à 60°C. Ces manchettes assurent une connexion étanche entre les gaines et le ventilateur, minimisant les pertes d’air et garantissant une performance optimale du système.

En somme, la réalisation d’une aspiration pour des fumées et d’une amenée d’air propre dans un institut de recherche nécessite une approche méthodique et l’utilisation de composants de haute qualité pour assurer un environnement de travail sûr et conforme aux normes de sécurité et environnementales en vigueur.

La réussite d’interventions complexes dans des environnements à risque repose incontestablement sur une préparation minutieuse et une approche réfléchie. Chez AIRWATEC, la sécurité est une priorité absolue, et c’est avec une fierté inébranlable que nous annonçons la validation de notre audit VCA-Pétrochimie, attestant de notre engagement continu en matière de sécurité industrielle.

Depuis deux décennies, nous nous consacrons à la mise en œuvre rigoureuse du système de management de la sécurité VCA-Pétrochimie. Cette démarche témoigne de notre volonté de garantir un environnement de travail sûr pour notre équipe, nos partenaires et nos clients. Nous croyons fermement que la sécurité ne devrait jamais être compromise, et c’est dans cette optique que nous avons adopté la devise : « Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe ».

La réalité des opérations dans le secteur pétrochimique nécessite une attention particulière aux détails et une préparation méticuleuse. Notre succès continu dans ce domaine est le fruit d’un engagement constant envers les normes les plus élevées en matière de sécurité. Chaque étape de nos interventions est soigneusement planifiée, évaluée et exécutée dans le strict respect des protocoles de sécurité établis.

Notre équipe, composée de professionnels qualifiés et expérimentés, est consciente des défis inhérents à notre industrie. Grâce à une formation continue et à une sensibilisation accrue, nous nous assurons que chaque membre de notre équipe comprend l’importance cruciale de la sécurité dans chaque tâche qu’il entreprend. La vigilance constante et la prévention sont les piliers de notre approche proactive en matière de sécurité.

L’audit VCA-Pétrochimie récemment validé est le témoignage concret de notre engagement envers l’excellence opérationnelle et la sécurité inébranlable. Ce processus d’évaluation approfondi, mené par des experts du secteur, a confirmé la conformité de nos pratiques aux normes les plus strictes. Cela renforce la confiance de nos partenaires et clients dans notre capacité à gérer les défis complexes inhérents à nos missions.

La devise « Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe » n’est pas simplement un slogan, mais un mode de vie chez AIRWATEC. Chaque jour, nous nous engageons à créer un environnement où chaque individu peut exercer ses fonctions en toute confiance, sachant qu’une culture de sécurité prédomine. Nous croyons que la sécurité ne doit jamais être une option, mais une exigence fondamentale pour tous.

Au-delà de la simple conformité aux normes, nous cherchons continuellement des moyens d’améliorer notre performance en matière de sécurité. Les leçons tirées des audits et des retours d’expérience sont intégrées dans nos processus, garantissant une amélioration continue et un renforcement constant de notre culture de sécurité.

En conclusion, la validation de notre audit VCA-Pétrochimie est une étape significative dans notre parcours vers l’excellence en matière de sécurité. Cela atteste de notre engagement soutenu envers la protection de la vie humaine, de l’environnement et des biens. Chez AIRWATEC, nous sommes fiers de notre héritage de sécurité et nous nous engageons à maintenir les normes les plus élevées dans tous les aspects de nos opérations.

« Arrive Safe / Work Safe / Go Home Safe » n’est pas seulement un credo, mais une promesse que nous renouvelons chaque jour, assurant ainsi un avenir plus sûr pour tous ceux qui sont touchés par notre travail.

Certaines installations peuvent représenter un chef-d’œuvre d’ingénierie visant à concilier les impératifs industriels avec les normes environnementales les plus strictes. Une de nos dernières réalisations consistait à équiper des silos de filtres empêchant tout rejet pollué dans l’air ambiant.

Grâce à un réseau de gainage sophistiqué et une filtration de type « absolue » appliquée aux rejets des 8 filtres de silos, les ingénieurs de chez Airwatec ont réussi à harmoniser la productivité industrielle de notre client tout en respectant les normes très strictes de rejet admises.

Principe fondamental

Chaque rangée de 4 silos a été astucieusement connectée à un réseau de gainage, orchestrant un cheminement du flux d’air émergeant des silos vers des caissons de filtration dédiés. Une considération cruciale du permis d’exploitation a mené à l’installation d’une cheminée élégante, propulsant l’air filtré au-dessus des silos pour éviter tout rejet au niveau du sol. L’ingéniosité de l’installation réside dans ses deux caissons de filtration distincts à débit variable, chacun desservant 4 silos, garantissant ainsi une filtration optimale.

Caissons de filtration exemplaires

Les caissons de filtration, conçus avec des tôles pliées en acier inoxydable octroient une grande rigidité à l’ensemble et une longue durée de vie tout en optimisant les matériaux.

Chaque caisson est équipé de deux plans de filtration. Le premier plan intègre 4 filtres VILEDON® MX95 de classe de filtration « F8 », tandis que le second plan est doté de 4 filtres VILEDON® HEPA de classe « H13 ». Ces filtres sont logés dans des cadres en acier inoxydable munis de joints en EPDM durable pour assurer une étanchéité optimale. Les manomètres à aiguille couplé à des transmetteurs de pression facilitent le contrôle de l’encrassement des filtres, garantissant ainsi une efficacité continue.

Ventilateur industriel avant-gardiste

Le cœur de cette installation repose sur un ventilateur industriel de type EC, caractérisé par sa roue libre et son adaptabilité exceptionnelle. Capable d’atteindre un débit de 3 500 m³/h, permet de garantir un débit d’air selon les besoins de l’installation, indépendant de l’encrassement des différents étages de filtration, pour garantir une performance et consommation d’énergie optimale.

La programmation du ventilateur et la mise en service ont été réalisées avec expertise par Airwatec.

Des réseaux de gainage durables et optimisés

Airwatec porte une attention particulière à l’optimisation des réseaux de gainage. Ceci afin de réduire au maximum des pertes de charge tout en évitant le dépôt de la matière évacuée. Ces études permettent de satisfaire les besoins des clients tout en réduisant les consommations d’énergie. Les éléments de ce réseau, des gaines aux coudes, colliers de fixation, colliers rapides d’assemblage et pièces de formes sont méticuleusement conçus en acier inoxydable pour garantir une intégrité structurelle maximale.

En conclusion, cette installation est bien plus qu’une simple configuration industrielle; c’est un témoignage de l’ingéniosité humaine dans la conception de solutions qui allient la productivité à une responsabilité environnementale accrue. À travers un mariage harmonieux de technologies avancées, de matériaux de qualité, et d’une planification minutieuse, elle représente une étape significative vers un avenir industriel plus propre et plus efficient.

Chers clients et partenaires,

À l’approche de la fin de l’année, nous souhaitons vous informer que nos bureaux seront fermés pour la période des vacances d’hiver, du 23 décembre au 1er janvier inclus. Cette décision a été prise afin d’offrir à notre équipe un repos bien mérité après une année chargée. Cette pause nous permettra de revenir avec une énergie renouvelée pour mieux répondre à vos attentes en cette nouvelle année.

Pendant cette période, notre équipe ne sera pas disponible pour les commandes, les livraisons ou les réponses aux requêtes. Cependant, soyez assurés que nous mettrons tout en œuvre pour répondre à vos demandes avant notre fermeture et reprendre nos activités dès le 2 janvier.

Pour anticiper cette période de fermeture, nous vous invitons à nous contacter dès que possible afin de synchroniser nos agendas et répondre à vos besoins. Votre personne de contact chez Airwatec reste disponible par email et par téléphone.

Nous vous remercions sincèrement pour votre compréhension et votre fidélité. Nous sommes impatients de continuer à vous servir et de vous accompagner dans vos projets dès notre retour.

Nous vous souhaitons d’excellentes fêtes de fin d’année, remplies de bonheur et de succès.

Cordialement,

l’équipe AIRWATEC