Les risques liés aux émanations de particules métalliques et de gaz toxiques sont multiples. Cependant, une filtration adéquate présente également de nombreux avantages.

Risques potentiels :

1. Inhalation de particules nocives : Les soudeurs inhalent des particules de métal en fusion et de produits chimiques potentiellement dangereux, ce qui peut entraîner des problèmes respiratoires à long terme.
2. Pollution de l’air ambiant : Les fumées de soudage peuvent contaminer l’air extérieur, affectant la qualité de l’air pour les travailleurs et les communautés environnantes.
3. Risque d’incendie : Les étincelles produites lors du soudage peuvent déclencher des incendies s’ils ne sont pas correctement maîtrisés.

Avantages de la filtration des fumées :

1. Protection de la santé des travailleurs : Un système de filtration efficace élimine les particules nocives, réduisant ainsi les risques pour la santé des soudeurs.
2. Conformité réglementaire : De nombreuses réglementations imposent l’utilisation de dispositifs de filtration, garantissant ainsi la sécurité des travailleurs et de l’environnement.
3. Amélioration de la productivité : Un environnement de travail sain favorise la concentration et la productivité des soudeurs.
4. Réduction des coûts de maintenance : La filtration des fumées peut prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance.

Nos solutions de filtration :

1. Captation à la source : Utilisation de hottes d’aspiration pour collecter les fumées dès leur émission.
2. Filtres à haute efficacité : Utilisation de filtres performants pour piéger les particules fines.
3. Systèmes de purification de l’air : Utilisation de technologies telles que les purificateurs d’air pour éliminer les gaz toxiques.
4. Surveillance et entretien réguliers : Assurer un fonctionnement optimal du système de filtration en effectuant des contrôles périodiques.

En conclusion, la filtration des fumées dans un atelier de soudage est essentielle pour minimiser les risques pour la santé, améliorer la qualité de l’air et garantir la conformité réglementaire. Elle contribue également à une meilleure productivité et à des coûts de maintenance réduits, faisant d’elle un investissement essentiel pour tout atelier de soudage soucieux de la sécurité de ses employés et de l’environnement.

Certaines de ces opportunités comprennent :

1. Production de cellules de batterie en salles blanches : de nombreuses étapes de production impliquées dans la fabrication de cellules de batterie ont lieu dans des environnements contrôlés de salles blanches. Cela nous offre l’occasion de fournir des composants essentiels tels que des filtres à air d’alimentation et des filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air), qui sont cruciaux pour maintenir les normes de propreté rigoureuses requises dans de tels processus.
2. Filtres à cassette HEPA pour des conditions variées : Notre expertise dans la conception de filtres à cassette HEPA peut être étendue aux conditions ambiantes et haute température au sein des installations de fabrication de batteries. Cette adaptabilité garantit une filtration efficace des particules dans des environnements divers.
3. Unités de contrôle de procédé avancé (APC) / Collecteurs de poussière avec protection contre les explosions : Les processus de fabrication de batteries peuvent générer de la poussière et d’autres particules qui doivent être capturées efficacement pour garantir à la fois la qualité du produit et la sécurité. Nos unités de contrôle de procédé avancé (APC) et les collecteurs de poussière équipés de mécanismes de protection contre les explosions peuvent jouer un rôle essentiel dans le maintien d’un environnement de travail sûr.

Pour maximiser notre potentiel dans ce domaine, AIRWATEC devrait envisager les stratégies suivantes :

Assurer une ergonomie optimale au bureau est essentiel pour préserver la santé et le bien-être des employés. Plusieurs aspects doivent être pris en compte pour créer un environnement de travail confortable et productif.

Parmi les éléments clés à considérer, on retrouve la position du siège, de l’écran PC, des encombrements au sol, l’approvisionnement en énergie électrique, l’ambiance sonore, thermique et lumineuse, mais surtout la qualité de l’air, souvent négligée.

Chez Airwatec, société belge située à Eupen, nous proposons une solution pour répondre à ce dernier aspect crucial: la filtration de l’air et le renouvellement d’air pour contrôler les virus et les micro-poussières.

Saviez-vous qu’un bon air au bureau peut être un bon investissement ?

La qualité de l’air est un aspect souvent négligé mais fondamental pour la santé des travailleurs. Un air intérieur pollué peut entraîner divers problèmes de santé, tels que des allergies, des irritations respiratoires, voire des infections transmises par l’air. La présence de virus et de micro-poussières dans l’air peut être particulièrement préoccupante dans un environnement de bureau où les gens interagissent étroitement.

En plus de préserver la santé et le bien-être des employés, cela peut réduire les absences pour maladie, améliorer la productivité et contribuer à créer un environnement de travail plus agréable et plus attractif.

Pour répondre à cette problématique, nous proposons une solution innovante : l’installation d’un système de filtration d’air performant, associé à un système de renouvellement d’air régulier. Ce dispositif permet de capturer et de filtrer efficacement les virus, les micro-poussières et autres particules nocives présentes dans l’air, assurant ainsi une atmosphère saine et sécurisée au sein du bureau.

Les autres aspects ergonomiques les plus connus

La position du siège est primordiale pour prévenir les problèmes de dos et de posture chez les travailleurs de bureau. Un siège ajustable en hauteur et en inclinaison permet d’adapter la chaise à la morphologie de l’utilisateur et d’éviter les tensions musculaires. Le dos doit être bien soutenu, les pieds à plat sur le sol, et les coudes doivent former un angle d’environ 90 degrés lors de la saisie sur le clavier.

De même, l’écran d’ordinateur doit être placé à une hauteur et un angle qui permettent de maintenir une posture neutre pour les yeux et le cou. Un écran positionné trop bas ou trop haut peut entraîner des douleurs cervicales et des problèmes de vision. L’utilisation d’un support d’écran réglable peut être utile pour s’assurer que l’écran est à la hauteur des yeux.

L’encombrement au sol doit être optimisé pour permettre une circulation fluide dans l’espace de travail. Les câbles électriques et autres équipements doivent être organisés de manière à ne pas créer d’obstacles potentiellement dangereux. Cela réduit également les risques de trébuchement et de chute.

L’approvisionnement en énergie électrique est également crucial dans un bureau moderne où de nombreux appareils électroniques sont utilisés. Des prises accessibles et en nombre suffisant sont nécessaires pour éviter l’utilisation de multiprises surchargées, ce qui peut entraîner des risques d’incendie.

L’ambiance sonore joue un rôle essentiel dans la concentration et la productivité des employés. Un environnement bruyant peut être perturbateur et causer du stress. L’utilisation de matériaux d’isolation phonique et de cloisons amovibles peut contribuer à réduire les niveaux de bruit dans l’espace de travail.

De même, l’ambiance thermique est un facteur important à considérer. Des températures extrêmes peuvent affecter la concentration et le bien-être des employés. Un système de climatisation et de chauffage bien entretenu permet de maintenir une température confortable tout au long de l’année.

L’ambiance lumineuse est également cruciale pour le confort visuel des employés. Une lumière naturelle abondante est idéale, mais lorsque cela n’est pas possible, un éclairage artificiel bien réparti et réglable en intensité est essentiel. Évitez les éblouissements et les ombres portées sur les écrans d’ordinateur pour éviter la fatigue oculaire.

Conclusion: un bon siège oui, un bon air encore mieux!

L’ergonomie au bureau englobe de nombreux aspects qui interagissent pour créer un environnement de travail optimal. Parmi eux, la position du siège, de l’écran PC, des encombrements au sol, l’énergie électrique, l’ambiance sonore, thermique et lumineuse jouent un rôle essentiel.

Toutefois, la qualité de l’air est souvent négligée, ce qui peut avoir des conséquences néfastes sur la santé des employés. Pour pallier cette lacune, notre solution de filtration et de renouvellement de l’air permet d’assurer un environnement sain et sécurisé, favorisant ainsi la santé, le bien-être et la productivité au bureau.

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L’ancienne norme EN 779:2012 ne prenait pas en compte le taux de particules fines présentes dans l’air, mais seulement l’efficacité d’un filtre(du M5 au F9) contre des particules de 0.4 micron.
La pollution atmosphérique par les particules fines (PM) présentes dans l’air sont nocives pour la santé. Elles sont classées selon les différents diamètres aérodynamiques.

PM1= virus, particules de combustion, nanoparticules qui atteignent les alvéoles pulmonaires et le système sanguin

PM2.5= bactéries, champignons qui atteignent les voies respiratoires inférieures (bronches)

PM10= pollens,poussières, particules grossières qui atteignent les voies respiratoires supérieures (bouche et nez)

La nouvelle norme ISO 16890 met l’accent sur l’efficacité de filtration sur différentes tailles des particules fines.
Elle classifiera bientôt les particules nocives ePM0.1 qui passent dans le sang. Une norme à laquelle les filtres absolus répondent déjà avec satisfaction.

La méthode d’essais utilisée par l’EN 779 pour classer les filtres était de type gravimétrique.

Elle utilisait des filtres chargés progressivement d’une poussière calibrée spécifique, dite « Ashrae* ». Elle comptait également les particules de 0,2 à 3 μm émises par un solvant de référence, le DEHS (Di-Ethyl-Hexyl-Sebacat), et arrêtée par le filtre jusqu’à une perte de charge donnée, ce qui permettait de mesurer l’efficacité moyenne du filtre. En prenant par ailleurs en compte l’efficacité déchargée (minimum), on obtenait une classification des filtres en trois groupes G, M, F, dont le nom n’éclairait pas l’utilisateur sur les capacités de filtration du filtre (G1 à F9).

Dans l’ISO 16 890, les aérosols utilisés pour mesurer la capacité de colmatage des filtres sont composés de particules de nature et de tailles différentes.

La poussière de « silice fine » utilisée est plus représentative de la pollution atmosphérique des villes (caractérisée par des particules de plus en plus fines). La gamme de particules contenues dans cette poussière est beaucoup plus large que celle de la poussière Ashrae utilisée par l’ancienne norme (de 0,3 à 10 μm, au lieu de 0,4 μm). Conséquences : les pertes de charge finales sont plus faibles mais plus réalistes (200 à 300 Pa, contre 450 Pa auparavant).

L’efficacité est mesurée sur filtre neuf d’une part et sur un filtre conditionné d’autre part. On entend par « filtre conditionné » le fait de retirer toutes les charges électrostatiques sur le filtre complet. La méthode de conditionnement a également évolué d’une norme à l’autre. Elle se fait désormais au moyen de vapeurs d’isopropanol qui n’endommagent pas les propriétés mécaniques des filtres (ce n’était pas toujours le cas avec la méthode précédente).