Un impact direct sur la santé et la productivité

Un système de filtration assure un renouvellement optimal de l’air en éliminant les particules en suspension et en filtrant les impuretés. Cela réduit la pollution intérieure et améliore le bien-être des occupants, favorisant ainsi une meilleure concentration et une augmentation de la productivité, un facteur clé dans les environnements professionnels.

Performance énergétique et protection des équipements industriels

Dans un cadre industriel, une filtration efficace ne se limite pas à la protection des personnes. Elle préserve également les équipements sensibles tels que les compresseurs, les turbines à gaz, les scies, les presses, les haut-fourneaux, les bains de trempe,…

La filtration limite l’accumulation de poussières et d’autres contaminants susceptibles d’entraver le rendement des machines et d’entraîner une surconsommation énergétique.

Conception sur-mesure et intégration technologique

Les systèmes de filtration et de captation des poussières sont conçus en fonction des besoins spécifiques de chaque site de production. Les filtres, adaptés à différents contextes industriels, existent sous diverses formes et matériaux, garantissant une intégration efficace aux équipements existants. Ces solutions sont compatibles avec divers systèmes de ventilation, tels que entre autres :

• Récupération de chaleur
• Ventilation par déstratification
• Ventilation contrôlée sur demande
• Rideaux d’air avec flux thermique
• Grilles de ventilation optimisant le mélange air neuf/air recyclé

Gestion intelligente et optimisation des coûts

L’intégration de capteurs permet un contrôle précis des paramètres environnementaux, comme la qualité de l’air, l’humidité ou la concentration en CO2. Cette automatisation assure un fonctionnement adapté aux besoins réels, limitant ainsi la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.

Conclusion

Un système de filtration bien conçu ne se limite pas à l’amélioration de la qualité de l’air. Il constitue un levier stratégique pour le maintien d’une température intérieure stable et une gestion énergétique performante. Choisir la solution adaptée à son environnement est donc essentiel pour optimiser le confort, la productivité et l’efficacité énergétique.

Les flux d’air jouent un rôle essentiel dans le transport, la manipulation et le traitement des matériaux solides. Ils assurent le bon fonctionnement des équipements de dépoussiérage, de ventilation, et de refroidissement. Une circulation d’air inefficace peut entraîner l’accumulation de poussières, augmenter la résistance dans les conduits, et nécessiter plus d’énergie pour maintenir les opérations.

L’analyse des flux d’air est la première étape pour identifier les inefficacités dans le système. Cela implique :

• Cartographier les flux d’air pour repérer les points de congestion ou de stagnation.
• Mesurer la vitesse et le volume d’air dans les conduits pour évaluer la performance actuelle.

La configuration des conduits joue un rôle crucial dans la gestion des flux d’air :

• Réduire les coudes et les restrictions dans les conduits pour minimiser la perte de charge.
• Utiliser des conduits de dimensions appropriées pour assurer une circulation fluide et réduire la résistance.

Les variateurs de fréquence permettent de :

• Adapter la vitesse des ventilateurs et des compresseurs en fonction des besoins réels, évitant ainsi la surconsommation d’énergie.
• Maintenir une pression optimale dans les systèmes, réduisant ainsi les fluctuations et les pics de consommation énergétique.

Les systèmes de filtration avancés peuvent contribuer à une meilleure gestion des flux d’air :

• Filtres à basse résistance qui permettent une circulation d’air plus fluide, réduisant ainsi la consommation d’énergie nécessaire pour maintenir le flux.
• Technologies de récupération de chaleur, qui exploitent l’énergie thermique résiduelle des flux d’air pour d’autres processus industriels, réduisant ainsi les besoins énergétiques globaux.

L’intégration de systèmes automatisés offre une gestion plus précise des flux d’air :

• Capteurs intelligents pour surveiller en temps réel la pression et la vitesse de l’air, permettant des ajustements automatiques.
• Systèmes de gestion de l’énergie pour optimiser l’utilisation des ressources en fonction des besoins de production, évitant ainsi le gaspillage.

Un entretien régulier des systèmes de traitement de l’air est crucial pour maintenir leur efficacité :

• Nettoyage et remplacement des filtres à intervalles réguliers pour éviter les obstructions.
• Inspection des conduits et des ventilateurs pour détecter et réparer les fuites ou les dysfonctionnements avant qu’ils n’affectent les performances globales.

Les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes, notamment dans les secteurs industriels à forte émission de particules et de gaz polluants. Le non-respect de ces normes peut entraîner des amendes coûteuses, des fermetures temporaires, voire des pertes de licences d’exploitation. En optant pour des solutions de filtration et de décarbonisation, les entreprises peuvent s’assurer de respecter les normes en vigueur et de minimiser les risques liés à la non-conformité.

Les avantages :

• Économies sur les coûts d’amendes et de sanctions réglementaires.
• Réputation améliorée auprès des clients, des partenaires et du public, grâce à des pratiques respectueuses de l’environnement.
• Stabilité opérationnelle : en anticipant les futures réglementations, les entreprises évitent des ajustements coûteux de dernière minute.

Les systèmes de filtration et de décarbonisation modernes sont conçus pour optimiser la consommation énergétique des installations industrielles. Par exemple, certains dispositifs de filtration récupèrent la chaleur générée par le processus, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie. À long terme, cela se traduit par une baisse des coûts opérationnels et une amélioration de la rentabilité.

Les avantages :

• Réduction des factures énergétiques grâce à une meilleure gestion de l’énergie.
• Rentabilité accrue : en minimisant la consommation d’énergie, les entreprises améliorent leurs marges bénéficiaires.
• Meilleure résilience face aux fluctuations des prix de l’énergie, grâce à une consommation plus efficace.

Un air intérieur de mauvaise qualité, rempli de particules et de contaminants, peut avoir un impact négatif sur la santé des employés, entraînant des absences fréquentes et une productivité réduite. Les systèmes de filtration contribuent à assainir l’environnement de travail, protégeant la santé des travailleurs et augmentant leur productivité.

Les entreprises en pleine croissance sont souvent confrontées à des défis imprévus, notamment en ce qui concerne leur impact environnemental. L’adoption de solutions de filtration et de décarbonisation permet de se préparer aux exigences futures et d’intégrer la durabilité dès le départ. Cela facilite l’expansion dans de nouveaux marchés où les normes environnementales sont plus strictes et ouvre des opportunités pour obtenir des certifications de durabilité.

Les avantages :

• Préparation aux exigences futures : se conformer dès maintenant aux normes plus strictes facilite la croissance.
• Meilleur positionnement : les entreprises qui investissent dans des technologies durables se démarquent sur des marchés de plus en plus compétitifs.
• Attractivité pour les investisseurs : les investisseurs sont de plus en plus sensibles aux pratiques durables et responsables.

Les entreprises qui adoptent des pratiques durables bénéficient d’une image de marque plus positive. Les solutions de filtration et de décarbonisation montrent que l’entreprise est engagée dans la réduction de son empreinte environnementale, ce qui peut attirer des clients, des partenaires et des talents partageant les mêmes valeurs.

Les avantages :

• Meilleure réputation auprès des clients et des partenaires.
• Différenciation par rapport aux concurrents qui n’ont pas encore intégré ces solutions durables.
• Fidélisation accrue : les clients préfèrent soutenir des entreprises qui montrent un engagement envers la durabilité et la protection de l’environnement.

Dans certaines industries, les solutions de filtration permettent de récupérer des particules qui peuvent être valorisées comme matières premières ou recyclées. Par exemple, dans les secteurs du ciment ou des matériaux de construction, la poussière capturée par les systèmes de filtration peut être réutilisée, transformant ainsi les déchets en une source de revenus potentielle.

Les avantages :

• Réduction des coûts de gestion des déchets en valorisant les sous-produits.
• Source de revenus supplémentaires par la revente des matières récupérées.
• Contribution à une économie circulaire en réintégrant des ressources dans le cycle de production.

Dans de nombreux secteurs industriels, la poussière est un défi majeur. Que ce soit dans la construction — où les activités de démolition, de martelage et de meulage créent beaucoup de poussière, notamment de la poussière de silice —, la fabrication de ciment, où le broyage des matières premières et du ciment génère une quantité importante de poussière, l’industrie minière, qui produit de la poussière minérale lors de l’extraction de minerais, ou l’agriculture, où la récolte et le transport des céréales peuvent libérer des particules, la gestion de la poussière est essentielle.

Dans l’industrie du bois, la découpe, le ponçage et le traitement du bois entraînent également la libération de poussières, tout comme l’industrie chimique, où certaines étapes de production peuvent générer des particules en suspension. Le recyclage de matériaux, qu’il s’agisse de plastique, de papier (comme sur la photo) ou de métal, et la fabrication de textiles, avec ses opérations de filature et de tissage, sont également des secteurs où la poussière est omniprésente.

Pour répondre à ces enjeux, nous proposons une gamme de filtres à air, cartouches et manches spécialement conçus pour le dépoussiérage industriel. Nos solutions permettent de capturer efficacement les particules en suspension, réduisant ainsi l’exposition des employés à des poussières nocives.

Nous serons présents au salon Solids à Anvers les 20 et 21 novembre 2024. Ce sera l’occasion de découvrir nos innovations en matière de dépoussiérage et de discuter de vos besoins spécifiques avec nos experts.

Ne laissez pas la poussière compromettre la sécurité de votre environnement de travail. Venez nous rencontrer au salon et explorez comment nos solutions peuvent améliorer la qualité de l’air dans votre entreprise.

Cette manifestation internationale permet de présenter les dernières avancées technologiques, des équipements de pointe et des solutions efficaces pour améliorer la qualité de l’air, un enjeu crucial à l’échelle mondiale.

Filtration de l’Air : Un Enjeu Vital

Avec l’urbanisation croissante et les défis environnementaux, la nécessité de filtrer l’air devient incontournable. Les filtres à air, classés selon leur efficacité (G3, G4, M5, M6, F7, F8), jouent un rôle essentiel dans diverses applications industrielles et commerciales. Les filtres de classes G3 et G4 sont souvent utilisés comme préfiltrants dans les systèmes de climatisation, protégeant ainsi les composants plus fins des particules grossières. Les filtres de classes M5 et M6, quant à eux, sont couramment intégrés dans les systèmes de ventilation des bâtiments, contribuant à maintenir un air sain et confortable.

Dépollution et Décarbonation

La dépollution de l’air va au-delà de la simple filtration. Elle s’inscrit dans une démarche plus large de décarbonation, visant à réduire les émissions de CO2 et autres gaz à effet de serre. Les technologies de filtration avancées, associées à des systèmes de purification de l’air, permettent de capter non seulement les particules, mais également les polluants chimiques, améliorant ainsi la qualité de l’air extérieur et intérieur. Les entreprises s’engagent de plus en plus dans cette voie, conscient de leur responsabilité environnementale.

Filtres dans les Bornes de Recharge Électrique

Avec l’essor des véhicules électriques, les bornes de recharge jouent un rôle crucial dans la transition énergétique. L’intégration de filtres à air dans ces infrastructures est essentielle pour assurer un fonctionnement optimal et protéger les composants électroniques sensibles des poussières et des particules. Cela permet de garantir une recharge efficace tout en maintenant un environnement de travail propre.

Protection des Équipements dans les Centres de Données

Les centres de données, véritables cœurs numériques de notre époque, dépendent d’une qualité d’air irréprochable pour protéger les équipements électroniques de haute technologie. L’utilisation de filtres à air de haute efficacité (F7 et F8) est primordiale pour éliminer les contaminants qui pourraient compromettre le fonctionnement des serveurs et des systèmes de refroidissement. Une gestion adéquate de la qualité de l’air dans ces installations assure non seulement leur performance, mais prolonge également leur durée de vie.

Salles Blanches : Une Propreté Cruciale

Dans des environnements où la contamination est inacceptable, comme les salles blanches, la filtration de l’air est non seulement une exigence, mais une nécessité. Les filtres HEPA et ULPA (F7 et F8) sont utilisés pour maintenir des conditions de propreté rigoureuses. Ces espaces sont indispensables dans l’industrie pharmaceutique, l’électronique et d’autres secteurs sensibles, où même la plus petite particule peut avoir des conséquences graves.

Industrie Alimentaire et Contrôle de Contamination

L’industrie alimentaire, soumise à des normes strictes de sécurité et d’hygiène, utilise également des filtres pour contrôler la contamination. La qualité de l’air dans les environnements de production est essentielle pour garantir la sécurité des aliments. Des systèmes de filtration performants permettent de minimiser les risques de contamination microbiologique et chimique, contribuant ainsi à la confiance des consommateurs.

Conclusion

La foire FILTECH met en lumière l’importance cruciale des systèmes de filtration dans notre société moderne. De la protection de l’environnement à l’amélioration de la qualité de l’air intérieur, en passant par la sécurité alimentaire et la préservation des équipements électroniques, les filtres à air représentent une avancée essentielle vers un avenir plus propre et durable. Face aux défis actuels, il est vital de continuer à innover et à investir dans ces technologies.

Un chiffre indicatif et non définitif

Ce chiffre, bien qu’estimé à partir de diverses études, reste indicatif et n’est ni officiel ni définitif. Que la décarbonation passe par l’électrification des processus, l’utilisation de gaz bas-carbone, la capture de CO2, ou une combinaison de ces méthodes, il est certain que la modernisation des usines nécessitera un soutien public massif. Actuellement, les gouvernements réagissent de manière urgente pour apaiser les acteurs industriels dont le pouvoir de négociation est à son apogée.

L’industrie au centre de l’attention

Depuis la crise du Covid et la crise du gaz russe, les grands industriels ont réussi à capter l’attention des autorités en brandissant la menace de la perte de compétitivité européenne et des délocalisations. Les gouvernements, y compris le Premier ministre Alexander De Croo et ses collègues régionaux, ainsi que les véhicules d’investissement publics, ont multiplié les initiatives pour prouver leur bonne volonté: prises de participations stratégiques, prêts avantageux, subsides, et plafonnement des tarifs de transport de l’électricité. Dans le cas d’ArcelorMittal Gand, un accès privilégié à la production des réacteurs nucléaires prolongés à prix réduit a même été promis.

Investissements nécessaires: au moins un milliard par an

Il est question d’au moins un milliard d’euros supplémentaire à investir en moyenne chaque année, soit environ 25 milliards d’ici 2050, date fixée par l’Europe pour atteindre la neutralité carbone. Ce chiffre est une estimation et peut varier en fonction de nombreux facteurs: prix de l’énergie, contexte géopolitique, progrès technologique, etc. Les différentes études ont adopté diverses méthodes pour estimer ces coûts, principalement basées sur le coût de réduction d’une tonne de CO2.

Un pic d’investissements à anticiper

Le Bureau fédéral du Plan, dans son étude de 2024 sur les « Perspectives énergétiques » belges, souligne que les investissements les plus importants seront nécessaires au début de la période de transition. « En anticipant dès le début la hausse continue des prix dans le système d’échange de quotas d’émission, les entreprises évitent des coûts supplémentaires ». Le secteur chimique, particulièrement présent en Belgique, réalisera la plus grande part de ces investissements.

En avançant prudemment qu’au moins 25 milliards additionnels devront être investis par les industriels d’ici 2050, avec une concentration des investissements dans la décennie actuelle, il apparaît hasardeux de traiter la transformation industrielle au cas par cas.

Comment aligner impératifs climatiques et économiques?

L’Europe se positionne comme le continent des clean techs, mais elle fait face à une forte concurrence de produits et technologies asiatiques et américains. L’impératif économique découle de l’impératif écologique, avec le développement de solutions visant à améliorer le cadre de vie tout en réduisant l’empreinte carbone: électrolyseurs, capture de carbone, rénovation du bâti, digitalisation de la construction et de l’agriculture, etc. L’enjeu est de capturer la valeur ajoutée en passant à la mise en œuvre et à la production locale de ces technologies développées au sein de l’Union.

Texte issu d’une publication de l’Echo.

De l’air pur pour une énergie propre

Les stations de recharge équipées d’un système d’admission d’air efficace offrent aux opérateurs un avantage considérable : plus de véhicules peuvent être rechargés à une station dans le même laps de temps, augmentant ainsi les revenus. Cependant, le refroidissement des stations de recharge par l’air comporte certains risques. L’air peut contenir des poussières fines et des matériaux organiques tels que la rouille, les débris de pneus, les particules de sol, le pollen, les feuilles et les petites parties d’insectes, qui peuvent s’infiltrer dans la station de recharge. Ces contaminants peuvent endommager les composants électroniques sensibles s’ils s’accumulent. De plus, la pénétration de l’humidité peut entraîner la corrosion des composants et des courts-circuits.

Panneaux filtrants pour la qualité de l’air

Les panneaux filtrants sont une solution pour maintenir une admission d’air sécurisée, en réduisant les particules et les polluants souvent présents près des zones à fort trafic.

Innovation et sécurité

Pour protéger les composants électroniques et optimiser la disponibilité des stations de recharge, Airwatec ensemble avec Freudenberg Filtration Technologies a développé des panneaux filtrants spéciaux, certains utilisant le média filtrant P15/500 S. L’élément filtrant est soudé dans un cadre pour fournir un joint étanche à la poussière, assurant ainsi la stabilité et une protection fiable contre la poussière, les particules de saleté et les gouttelettes d’eau. Ces filtres permettent aux stations de recharge d’atteindre une classe de protection IP 54. La structure progressive du milieu filtrant et sa grande capacité de rétention de poussière garantissent une durée de vie exceptionnellement longue.

Personnalisable pour une application universelle

Les panneaux filtrants sont conçus pour permettre une adaptation flexible aux dimensions de l’espace de ventilation. L’élément filtrant est extrêmement stable et ne nécessite qu’un montage minimal pour être installé dans la station de recharge. En général, un rail coulissant ou des pinces suffisent pour le fixer. L’entretien est simple et ne nécessite pas de connaissances spécialisées, ce qui facilite le changement du filtre et réduit les coûts de maintenance. Pour un fonctionnement fiable, les panneaux filtrants doivent être changés une ou deux fois par an, en fonction de la qualité de l’air ambiant. Dans les zones à fort trafic ou les régions rurales, il est conseillé de remplacer le filtre vers la fin de la saison pollinique.

Les nouveaux éléments filtrants offrent une protection optimale pour les composants électroniques sensibles, minimisant le risque d’interruption de service.

Ce texte est issu d’une publication de Freudenberg.

Grâce aux nombreuses années d’expérience d’Airwatec en matière de filtration d’air sur des installations sur-mesure, nous jouons un rôle incontournable dans la lutte contre la pollution atmosphérique.

Des Installations Sur-Mesure pour une Efficacité Optimale

L’efficacité de nos systèmes de filtration et de dépoussiérage repose sur des installations sur-mesure adaptées aux spécificités de chaque site industriel. Les hottes sur four de fonderie, par exemple, sont conçues pour capturer les particules émises lors des processus de fusion des métaux. L’aspiration en fonderie inox, quant à elle, cible les émissions spécifiques à la production d’acier inoxydable, réputée pour ses rejets de particules fines.

Les gaines jouent également un rôle crucial dans ce système. Elles assurent le transport efficace des particules capturées vers dépoussiéreur. Le choix du type de gaine et son tracé sont déterminants pour minimiser les pertes de charge et optimiser le débit d’aspiration. Les débits d’aspiration doivent être précisément calculés pour garantir une capture maximale des particules tout en maintenant une efficacité énergétique optimale.

Les Débits d’Aspiration : Clé de la Performance

Les débits d’aspiration constituent l’un des paramètres les plus critiques du système de dépoussiérage. Ils déterminent la quantité d’air pollué qui peut être traitée par le système à tout moment. Un débit d’aspiration insuffisant peut entraîner une mauvaise capture des particules, tandis qu’un débit trop élevé peut générer des coûts énergétiques excessifs et des perturbations dans le processus de production. Par conséquent, une évaluation minutieuse des besoins spécifiques de chaque site est essentielle pour ajuster les débits d’aspiration de manière optimale.

Surface et Cinématique des Hottes : Une Capture Efficace des Particules

La surface de couverture des hottes et leur cinématique sont également des éléments essentiels à considérer. Une hotte bien dimensionnée et positionnée de manière stratégique peut capturer une grande quantité de particules dès leur émission, réduisant ainsi leur dispersion dans l’air ambiant. La cinématique des hottes, c’est-à-dire leur mouvement et leur orientation, doit être soigneusement planifiée pour couvrir les zones de production de particules tout en garantissant une accessibilité aux organes clé du process.

Tracé de Sortie du Gainage : Optimisation du Flux d’Air

Le tracé de sortie du gainage vers l’extérieur est une autre composante cruciale. Un tracé bien conçu concilie les pertes de charge, prix d’installation et émissions sonores.

Un Engagement Environnemental Renforcé

En intégrant nos technologies avancées de dépoussiérage, les entreprises démontrent leur engagement envers la protection de l’environnement et la santé publique. La réduction significative des émissions de particules contribue non seulement à améliorer la qualité de l’air localement pour leurs équipes notamment, mais aussi à répondre aux exigences réglementaires de plus en plus strictes en matière de pollution industrielle.

Vers un Avenir Plus Propre

Avec une réduction projetée des émissions de particules de 80% d’ici 2026, ce nouveau système de dépoussiérage industriel qui sera installé chez Arcelor à Differdange, représente un pas de géant vers un avenir plus propre et plus durable. En combinant des technologies de pointe avec des solutions sur-mesure adaptées aux besoins spécifiques de ce grand site industriel, il est possible de minimiser l’impact environnemental tout en maintenant une efficacité opérationnelle élevée. Les avancées dans le domaine du dépoussiérage industriel montrent qu’il est possible de concilier performance industrielle et respect de l’environnement, ouvrant la voie à une nouvelle ère de production plus responsable et plus durable.

Pour un étudiant en International Business comme moi, débarquer dans une PME où peu de jeunes ont eu la chance de travailler, c’était un sacré challenge. Plusieurs craintes naissaient à mesure que le début du stage se profilait. Vais-je être accepté par les autres membres du personnel ? Pourrais-je, en tant que jeune, me sentir à ma place dans une société où l’on privilégie l’expérience ? Mais directement, et pour mon plus grand plaisir, elles se sont vite estompées.

Mon stage de 11 semaines touche à sa fin, et c’est non sans émotions que je m’apprête à dire « au revoir » à mes collègues de quelques mois.

Ce qui m’a frappé directement, c’est la proximité que j’avais avec eux. Tout le monde était considéré pour le bon travail qu’il faisait et ce n’est pas parce que j’étais stagiaire que je ne méritais pas de considération et de respect de leur part. Contrairement aux grandes sociétés, j’étais, à l’instar de mes collègues, bien plus qu’un « numéro ». Le travail que je faisais était contrôlé et salué par la direction, qui prenait même le temps de m’orienter vers la bonne méthode à adopter si je n’étais pas forcément sur la bonne voie. Cette proximité avec la direction m’a ravi, et valorisé pour le travail que je m’efforçais de produire au mieux.

Celui-ci fut très varié, ce qui a fait qu’aucune semaine ne s’est ressemblé. Je n’étais pas un larbin au service du personnel mais bien un membre intégré de l’équipe, et quel bonheur de ressentir cela ! Étant étudiant en commerce extérieur, j’ai pu mettre à profit mes compétences linguistiques et mes connaissances du monde économique pour assister les représentants commerciaux dans leurs tâches quotidiennes, principalement pour la partie filtration d’eau. J’ai également pu participer à d’autres projets touchant un peu à tous les secteurs de l’entreprise.

Le moins que l’on puisse dire, c’est que je sors grandi de cette expérience au sein d’une entreprise en pleine expansion et travaillant un produit formidable. Il est clair que lorsqu’il est question d’une telle qualité, il est bien plus agréable et naturel d’en décrire l’excellence et l’utilité. Merci à Airwatec, et à la marque Cintropur, de m’avoir introduit dans le monde professionnel, et de m’avoir permis d’avoir la chance d’être stagiaire au sein d’une équipe aussi rayonnante… Le traitement de l’eau n’a désormais plus aucun secret pour moi, et au-delà des compétences techniques que j’ai acquises, mon stage chez Airwatec m’a permis de comprendre l’importance cruciale de l’eau dans notre quotidien et dans l’avenir de notre planète. Chaque instant passé au sein de cette entreprise m’a inspiré à devenir un acteur engagé dans la préservation de cette ressource vitale.

Alors maintenant, à vous de jouer ! Airwatec est à la recherche de jeunes profils motivés et dynamiques, compétents dans le domaine du marketing et de la communication qui, par un stage, pourraient aborder le monde de l’entreprise de la meilleure des manières en contribuant activement à la vie d’une société qui a le vent en poupe !

Loic Feller – mai 2024

La réalisation d’une aspiration pour des fumées et d’une amenée d’air propre pour un process chimique dans un institut de recherche implique plusieurs étapes cruciales, allant de la fourniture et l’installation d’un réseau de gaines à l’aspiration d’air frais et à l’extraction d’air.

Tout d’abord, la fourniture et l’installation d’un réseau de gaines sont essentielles pour assurer une distribution efficace de l’air frais et l’évacuation des fumées. Une gaine de prise d’air et une gaine d’aspiration sont réalisées en tôle inox 304, offrant une résistance supérieure à la corrosion et aux hautes températures. Ces gaines sont composées de tronçons de tuyauterie et de dérivations, et équipées d’accessoires tels que des coudes, des colliers en acier galvanisé, des brides en acier galvanisé avec joint en graphite, et des tiges de soutien en acier galvanisé. Un pressostat est également intégré pour réguler le flux d’air et assurer un fonctionnement optimal du système.

Ensuite, la fourniture et l’installation d’un ventilateur centrifuge industriel sont nécessaires pour garantir le débit d’air requis et la pression adaptée à l’application. Ce ventilateur est conçu avec des aubages inclinés vers l’arrière pour une performance optimale. Il est entraîné directement par le moteur, ce qui élimine le besoin de courroies et réduit les besoins en entretien. Le ventilateur est alimenté en tension 230V/400V et est équipé d’une liaison équipotentielle pour assurer la sécurité électrique. De plus, un pressostat est installé pour surveiller et sécuriser le fonctionnement du ventilateur.

Enfin, le système est équipé de manchettes souples à l’aspiration et à la pulsion, conçues pour résister à des températures jusqu’à 60°C. Ces manchettes assurent une connexion étanche entre les gaines et le ventilateur, minimisant les pertes d’air et garantissant une performance optimale du système.

En somme, la réalisation d’une aspiration pour des fumées et d’une amenée d’air propre dans un institut de recherche nécessite une approche méthodique et l’utilisation de composants de haute qualité pour assurer un environnement de travail sûr et conforme aux normes de sécurité et environnementales en vigueur.