Ventilation de gaz corrosifs
La purification de l’air dans une salle électrique de blanchiment doit être réalisée avec une précision extrême. Pour y parvenir, il est essentiel de comprendre les besoins spécifiques de cette application, en commençant par le calcul de la déperdition des salles d’opération. Ce calcul prend en compte des paramètres tels que la chaleur massique, le débit d’air neuf nécessaire, ainsi que la puissance de la batterie pour garantir un fonctionnement continu.
Deux méthodes
Pour traiter les polluants de fumées, deux approches sont couramment employées. La première consiste à capturer le polluant en l’accumulant sur un support, tel que le charbon actif. Cette méthode permet de piéger les substances nocives présentes dans les émissions.
La deuxième approche implique la neutralisation chimique du polluant à l’aide d’un composé ajouté au support. Dans ce cas, des modules de filtration chimique sous forme de granulés sont utilisés. Ces granulés contiennent des réactifs chimiques capables de réagir avec les polluants, les transformant en composés moins nocifs ou inoffensifs.
Lorsque les débits de fumées et les concentrations de polluants sont plus élevés, il est nécessaire d’opter pour une solution plus robuste. Cela implique l’installation d’un système de dépoussiérage avec l’injection d’un produit approprié, souvent de la chaux.
Quels équipements ?
Un élément clé de cette installation est le caisson à filtres, qui doit être conçu pour résister aux conditions les plus exigeantes. Il est réalisé en tôles Inox 304, assurant ainsi une grande durabilité et une résistance à la corrosion. Le caisson est ici posé sur le châssis existant et connecté au caisson préexistant pour garantir une intégration fluide.
Le cœur de ce système de purification de l’air est un ventilateur industriel EC, équipé d’un variateur de vitesse intégré et d’une sonde de pression, spécialement dimensionné pour l’application en question avec un débit d’air conforme. Ses aubages inclinés vers l’arrière lui confèrent des performances exceptionnelles.
L’un des avantages majeurs de ce ventilateur est qu’il est entraîné directement par le moteur, éliminant ainsi le besoin de courroies qui nécessitent un entretien régulier. La régulation du débit d’air est assurée par une sonde de pression directement reliée au ventilateur, garantissant un débit constant dans toutes les conditions de fonctionnement.
La gaine de raccordement, également réalisée en tôle Inox 304, assure une transition en douceur entre le caisson et le réseau de ventilation existant. Composée de tronçons de tuyauterie, de dérivations, de coudes, de colliers et de tiges de soutien, cette gaine est conçue pour minimiser les pertes de charge et optimiser la distribution de l’air purifié.
Pour surveiller et contrôler efficacement le système, des pressostats sont installés. Un pressostat de 0-300 Pa est utilisé pour le filtre F7, garantissant un suivi précis de son état. Un autre pressostat de 0-500 Pa est dédié au fonctionnement du ventilateur, permettant une réaction immédiate aux variations de pression dans le système.
Démontage puis montage
L’ensemble de l’installation est réalisé dans le sens de l’air, assurant ainsi une efficacité maximale de la purification de l’air. De plus, le démontage de l’installation existante, y compris le réducteur, le ventilateur et la gaine jusqu’à l’entrée du local, est effectué avec soin, et les déchets sont évacués dans une benne spécifique conformément aux réglementations en vigueur.
En conclusion, la mise en place de cette installation par les ingénieurs belges d’Airwatec répond aux normes les plus strictes en matière de sécurité et de performance pour la purification de l’air dans des environnements critiques. Grâce à des composants de haute qualité, une conception soignée et une régulation précise, elle garantit une protection optimale contre les gaz nocifs et corrosifs, assurant ainsi un environnement sûr et sain pour tous ceux qui y travaillent.