Optimisation de l’environnement Industriel : un système de filtration avancé
Certaines installations peuvent représenter un chef-d’œuvre d’ingénierie visant à concilier les impératifs industriels avec les normes environnementales les plus strictes. Une de nos dernières réalisations consistait à équiper des silos de filtres empêchant tout rejet pollué dans l’air ambiant.
Grâce à un réseau de gainage sophistiqué et une filtration de type « absolue » appliquée aux rejets des 8 filtres de silos, les ingénieurs de chez Airwatec ont réussi à harmoniser la productivité industrielle de notre client tout en respectant les normes très strictes de rejet admises.
Principe fondamental
Chaque rangée de 4 silos a été astucieusement connectée à un réseau de gainage, orchestrant un cheminement du flux d’air émergeant des silos vers des caissons de filtration dédiés. Une considération cruciale du permis d’exploitation a mené à l’installation d’une cheminée élégante, propulsant l’air filtré au-dessus des silos pour éviter tout rejet au niveau du sol. L’ingéniosité de l’installation réside dans ses deux caissons de filtration distincts à débit variable, chacun desservant 4 silos, garantissant ainsi une filtration optimale.
Caissons de filtration exemplaires
Les caissons de filtration, conçus avec des tôles pliées en acier inoxydable octroient une grande rigidité à l’ensemble et une longue durée de vie tout en optimisant les matériaux.
Chaque caisson est équipé de deux plans de filtration. Le premier plan intègre 4 filtres VILEDON® MX95 de classe de filtration « F8 », tandis que le second plan est doté de 4 filtres VILEDON® HEPA de classe « H13 ». Ces filtres sont logés dans des cadres en acier inoxydable munis de joints en EPDM durable pour assurer une étanchéité optimale. Les manomètres à aiguille couplé à des transmetteurs de pression facilitent le contrôle de l’encrassement des filtres, garantissant ainsi une efficacité continue.
Ventilateur industriel avant-gardiste
Le cœur de cette installation repose sur un ventilateur industriel de type EC, caractérisé par sa roue libre et son adaptabilité exceptionnelle. Capable d’atteindre un débit de 3 500 m³/h, permet de garantir un débit d’air selon les besoins de l’installation, indépendant de l’encrassement des différents étages de filtration, pour garantir une performance et consommation d’énergie optimale.
La programmation du ventilateur et la mise en service ont été réalisées avec expertise par Airwatec.
Des réseaux de gainage durables et optimisés
Airwatec porte une attention particulière à l’optimisation des réseaux de gainage. Ceci afin de réduire au maximum des pertes de charge tout en évitant le dépôt de la matière évacuée. Ces études permettent de satisfaire les besoins des clients tout en réduisant les consommations d’énergie. Les éléments de ce réseau, des gaines aux coudes, colliers de fixation, colliers rapides d’assemblage et pièces de formes sont méticuleusement conçus en acier inoxydable pour garantir une intégrité structurelle maximale.
En conclusion, cette installation est bien plus qu’une simple configuration industrielle; c’est un témoignage de l’ingéniosité humaine dans la conception de solutions qui allient la productivité à une responsabilité environnementale accrue. À travers un mariage harmonieux de technologies avancées, de matériaux de qualité, et d’une planification minutieuse, elle représente une étape significative vers un avenir industriel plus propre et plus efficient.